[发明专利]一种弧形中空产品塑胶模具的组合式抽芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具，尤其涉及利用滑块旋转抽芯装置。

背景技术

随着塑料产品的广泛应用，在塑胶制品的生产过程中，人们往往要求生产带有弯度、弧度等美观、实用的产品，例如牛角形、刀鞘形中空的结构件。现有技术中的抽芯方法主要有手动、机动、液压或气压。手动抽芯机构，是指依靠人力进行侧抽芯的机构。机动侧抽芯机构，是指依靠注射机或压铸机的开模力，通过有关传动零件实现抽芯的机构。液压或气压抽芯机构，是指在模具上配置专门的液压缸或汽缸，通过液压或气压传动来实现抽芯的机构。由于上述方法适用于常规产品的抽芯，不适用于带圆弧状的产品，使得模具结构、脱模方式复杂、制作难度大和模具成本高等。

发明内容

    本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，可靠性高，脱模快捷，进而能大大提高生产效率的弧形中空产品塑胶模具的组合式抽芯装置。

本发明的技术方案是：所述塑胶模具包括上模、下模和内模，在上模底面设有至少一个上模芯，在下模顶面设有至少一个下模芯，上、下模芯分别设有上、下模穴，上、下模穴在合模后构成所述产品的外轮廓成型腔；所述内模处于所述成型腔中，构成所述产品的内轮廓成型面，所述内模通过组合式抽芯装置活动连接在下模上，使得所述内模沿所述成型腔的弧形轴线方向作弧线往复运动；

所述组合式抽芯装置包括直线驱动动力源、齿条、双联齿轮和至少两副抽芯机构；所述下模以及下模芯上设有容置所述组合式抽芯装置的槽腔；

所述抽芯机构包括从动齿轮、滑块连接块、滑块座和滑块，所述内模固定连接在所述滑块的外端头；

所述双联齿轮设置在所述下模的中心位置，双联齿轮的轴线垂直于所述下模的顶面；所述齿条活动连接在下模内，所述直线驱动动力源固定连接在下模的外侧、并连接所述齿条；所述齿条与所述双联齿轮的下部轮齿相啮合；

所述从动齿轮设置在所述下模内，所述从动齿轮与所述双联齿轮的上部轮齿相啮合；所述滑块连接块固定连接在所述从动齿轮的顶面上，偏离所述从动齿轮的轴心，所述滑块座固定连接在所述滑块连接块的顶面上；所述滑块固定连接在所述滑块座朝向所述下模穴的端面上，使得所述从动齿轮转动时，所述滑块带动所述内模按弧线运动。

在所述上模的底面还固定连接有铲机，所述铲机朝向所述滑块座的侧面为斜面一，所述滑块座朝向所述铲机的侧面为与之适配的斜面二，使得所述铲机在上模带动下垂直朝下模运动时，铲机上的斜面一接触所述斜面二。

所述滑块上设有钩头，所述滑块座上设有钩头槽，所述钩头设在所述钩头槽内，使得所述滑块和所述滑块座通过钩头结构相连。

还包括滑块座的运动滑槽结构，所述运动滑槽结构包括外压条、内压条和底耐磨块，所述外压条、内压条和底耐磨块分别固定连接在下模上，所述外压条的内侧弧面、内压条的外侧弧面和底耐磨块的顶面分别与所述滑块座的外侧弧面、内侧弧面和底面相接触。

所述抽芯机构为四副，各抽芯机构的从动齿轮相互平行，均布在所述下模上。

本发明利用一个主驱动动力，实现对多个产品内模的抽芯脱模。脱模动作分为两个步骤，首先：上模与下模分模，分模后，与上模连接的铲机脱离滑块座，给滑块座下步骤的弧线运动留下了足够的运动空间；然后：直线驱动动力启动，带动齿条、双联齿轮、从动齿轮转动，从动齿轮最终带动滑块座、滑块座弧线摆动，使得内模从产品中脱离。多个从动齿轮分别啮合与同一双联齿轮，使得各内模脱模的动作同步性高，一致性好。本发明利用齿条齿轮传动实现旋转抽芯的动作，动作可靠，压力传递优良，极大程度上解决了普通装置难以完成的抽芯动作，模具结构简洁、精巧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中A-A视图，

图3是图1中B-B视图，

图4是本发明传动结构的拆解示意图，

图5是本发明传动结构的工作原理图；

图中1是滑块，1a是钩头，1.1是滑块座，1.1a是钩头槽，1.2是铲机，1.3是外压条，1.4是内压条，1.5是侧耐磨块，1.6是底耐磨块，2是内模，3是滑块连接块，3a是凸块，4是齿轮从动转轴，4a是缺口，5是轴承，6是从动齿轮，7是键，8是轴承，9是轴承，10是齿轮，11是键，12是主动齿轮转轴，13是轴承，14是齿条，15是直线驱动动力源，16是产品，17是下模芯，17a是下模穴，18是上模芯，18a是上模穴，19是流道。

具体实施方式