[发明专利]装饰轮毂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮毂表面装饰处理的方法，特别是一种在表面喷不同颜色的漆，且装饰效果好的轮毂及其制备方法。

技术背景

随着人民生活水平的提高，汽车成为人们出行的重要交通工具，深受人们的青睐，同时人们除了对汽车的性能、能耗大小有要求外，还对汽车外形美观的要求也越来越高。车轮，是汽车的“鞋子”，车轮的美观程度对于汽车整车的形象有着很大的影响。现今的汽车车轮轮毂的设计是汽车造型设计中一个不可遗漏的重点，车轮不仅要满足承重、通风(制动器散热)的需要，而且车轮轮毂外观造型直接关系着汽车车身设计的品位和档次。因此，车轮轮毂在当今其实更像汽车的时尚装饰，它是对汽车外形设计的一种延伸。目前轮毂的颜色较为单调，多为轮毂金属表面的本色或银色喷漆，无装饰性，已无法满足消费者追求时尚、个性、美观、活泼、动感的要求。

发明内容

根据以上情况，本发明的目的在于提供一种在轮毂表面喷不同颜色的漆，且装饰效果好的轮毂及其制备方法，提高汽车的美观度、动感态，满足现代人们对汽车的个性追求。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：装饰轮毂及其制备方法，装饰轮毂包括已经上底漆和色漆喷涂烘干处理的轮毂，按设计要求经机加工内胎环及肋条，在加工处喷涂与轮毂不同颜色的透明漆并烘干牢固附着。

方法步骤：

A、对轮毂的非加工面打磨；

B、对轮毂表面清洁处理：

1)先用45～50℃的热水喷淋10分钟；

2)预脱脂：用碳酸钠溶液喷淋1分钟，溶液pH值在9～11之间；

3)主脱脂：用碳酸钠溶液中喷淋1分钟，溶液pH值在8～10之间；

4)水洗：用冷水喷淋1分钟；

5)用盐酸、铬酸混合溶液喷淋50～60秒进行中和处理，在轮毂表面形成铬化剂皮膜，铬酸浓度在5～7pt；

6)净化水洗：用pH值在5～7的净水喷淋50秒；

7)吹水，以上各步骤均在0.05～0.15Mpa的压力下进行；

8)在130℃±10℃的烘烤炉中，烘烤1分钟，将水烘干；

C、静电喷粉：用静电喷粉机喷塑粉粉底，在190℃±10℃的烤炉中经40～50分钟烘烤，使粉体固化；

D、对轮毂的非加工面进行打磨处理；

E、重复步骤B中6)～8)；

F、油漆喷涂：

1)用丙烯酸中涂漆对轮毂喷底漆，在40～80℃经5～8分钟烘烤，漆浓度为13～18秒；

2)再用丙烯酸色漆对轮毂喷面漆，在40～80℃经5～8分钟烘烤，漆浓度为13～18秒；

上述漆浓度均用福特4号杯计量；

3)放在160℃±10℃烤炉内，经45～50分钟烘烤使涂层固化；

G、将涂装合格轮毂按设计要求经机加工内胎环及肋条，将不需要的油漆去处；

H、在内胎环或肋条加工分界处用耐高温贴纸贴好，用相应规格的防涂纸板(或防涂治具)将需要保护的部位完全覆盖，并用双面胶将防涂纸板(或防涂治具)与耐高温贴纸完全贴合。

I、压力喷枪：对内胎环或肋条喷带色的透明漆，喷涂完成后将轮圈正放，防涂纸板(或防涂治具)取下；

J、放在160℃±10℃烤炉内，经45～50分钟烘烤使涂层固化。

本发明的优点在于：将涂层直接喷涂在轮毂上进行装饰，不需增加其他工序，带底漆轮毂上喷涂其他颜色透明漆后仍显示为原底漆颜色，没喷涂底漆部分喷其他颜色透明漆后会显示相应的颜色，此方法使得生产双色、包括多色轮毂变得简单易行。还可以自动化流水线生产，效率高，成本低，表面处理厚度均匀、光滑，颜色亮丽，吸附牢固不会发生串色和装饰涂层脱落现象，可制作成多种颜色的轮毂与所需颜色的汽车搭配。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

图中：轮辋1、内胎2、肋条3、轮毂4

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

加工步骤：

A、对轮毂的非加工面进行打磨，采用研磨机，使用80号砂纸进行打磨；

B、对轮毂表面清洁处理：

1)先用45～50℃的热水喷淋10分钟；

2)预脱脂：用碳酸钠溶液喷淋1分钟，溶液pH值在9～11之间；

3)主脱脂：用碳酸钠溶液中喷淋1分钟，溶液pH值在8～10之间；

4)水洗：用冷水喷淋1分钟；