[发明专利]一种杨木基材的免漆生态胶合板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材制作技术领域的胶合板，具体地说，涉及一种可用来制作衣柜、橱柜、鞋柜、电视柜、床头柜、书柜、展柜、办公桌等家具的杨木基材的免漆生态胶合板及其生产工艺。

背景技术

目前，胶合板生产常用的胶粘剂有普通脲醛胶、环保型脲醛胶和异氰酸脂胶等，普通脲醛胶生产胶合板生产效率高，产品的胶合性能好，但产品的甲醛释放量也很高，是国家严禁生产和销售的；环保型脲醛胶生产胶合板，甲醛释放量能达到国标E₂级或E₁级以上的要求，但生产效率较低，产品胶合性能较差；异氰酸脂胶生产胶合板，甲醛释放量能达到国标E₀级的要求，其环保性良好，但生产成本很高，市场前景并不广阔。

目前，传统的板材如密度板、刨花板、指接板、细木工板，其性能如下表所示：

综上所述，关于传统的密度板、刨花板、指接板、细木工板的介绍，可知它们都存在各种不足。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种环保性能良好、防潮性能好、抗霉变虫害效果好、加工易、表面美观绚丽、变形系数小的杨木基材的免漆生态胶合板，本发明还提供一种该免漆生态胶合板的生产工艺。

本发明的技术方案是这样的：

一种杨木基材的免漆生态胶合板，其包括由杨木基材制成的胶合板，在该胶合板的上下两外侧均设有浸渍的装饰纸。

所述胶合板包括叠加中板、设在该叠加中板两侧的单板，上述的装饰纸是分别设在相应单板的外侧。

一种杨木基材的免漆生态胶合板的生产工艺，该胶合板的制作包括下列步骤：①胶合板组坯；②胶合板组坯涂胶粘剂及热压，在胶合板组坯涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/m²，时间8～15分钟，温度105～110℃，压力16～18Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；③胶合板合面配胶粘剂，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；④胶合板合面涂胶粘剂及热压，在胶合板合面涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/时，时间2～3分钟，温度100～105℃，压力16～18Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；在步骤④后还包括如下步骤：⑤将印好花纹的装饰纸30在三聚氰胺中浸渍0.5～1.5分钟，然后平铺在胶合板(100)上，再在压力16～18Mpa、温度115～120℃的条件下热压8～10分钟即可。

一种植物蛋白胶粘剂，所述植物蛋白胶粘剂按重量包括：脱脂大豆粉100份、水1000份、碱溶液25～35份、阴离子表面活性剂3～5份。植物蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于，其包括下列步骤：①向反应釜中加入水其控制温度设置在25～35℃，开始搅拌，再向反应釜中加入脱脂大豆粉，继续搅拌使混合均匀；②加入碱溶液，搅拌使其反应20～30分钟，然后停止搅拌，再静置30分钟，用离心机分离，弃去清液后得到第一次沉淀物；③用离心机分离第一次沉淀物，弃去清液后得到第二次沉淀物；④向第二次沉淀物中加入阴离子表面活性剂，搅拌使其溶解；⑤加入防腐剂即可。

在采用本发明结构和方法后，本发明具有下列优点和积极效果：

本发明具有几大亮点，分别为：

1、省钱，用本发明的生态胶合板，比传统工艺制作同一套家具可减低成本30％左右。

2、省时，用本发明的生态胶合板，比传统工艺制作同一套家具可节约工时一半左右。

3、易打理，用本发明的生态胶合板制作的家具，耐磨、耐刮、抗污、耐腐蚀、耐老化、具有阻燃性，清洁方便，极易打理，并可拆卸、多次拼装、重复使用。

4、环保，用本发明的生态胶合板，无需再次加工，也无需上漆，不再产生任何有害物质。

5、美观，用本发明的生态胶合板经过高温热压成型，表面平静度好，不开裂、不脱落，花色精致无瑕庇，不褪色，品质始终如新。

6、另外，本发明应用范围广泛，可用来制作衣柜、橱柜、鞋柜、电视柜、床头柜、书柜、展柜、办公桌等家具，是装饰公司板材的升级代产品，是家具厂、集成衣柜厂、橱柜厂的优质基材，同时也为大型项目工程提供了高效的解决方案。下面的表格为本发明的板和传统板的效果对比：