[发明专利]高炉喷煤中速磨制粉系统煤粉粒度的测量系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体地说，是一种高炉喷煤中速磨制粉系统煤粉粒度的测量系统。

背景技术

高炉喷煤制粉系统是高炉生产过程的重要关键工艺，有利于高炉以煤代焦、节约能源、降低成本。其重要的工艺指标即煤粉粒度与后续工艺过程煤粉喷吹及高炉生产密切相关，直接制约着高炉喷煤的燃烧性能。煤粉粒度对燃烧速度有很大影响，合适范围的煤粉粒度，有利于提高燃烧率，提高煤焦置换比。因此，将煤粉粒度控制在最优范围内具有重要意义，这也是提高煤粉燃烧率、节能降耗的重要前提条件。目前煤粉粒度主要检测方法均为人工化验，难以连续在线测量，而人工化验测量时间长，无法根据煤粉粒度的反馈实现对制粉生产过程控制变量的实时调整。高炉喷煤制粉生产过程具有典型的非线性、多变量及工况时变等特性，煤粉粒度与其控制变量(中速磨进出口压差、出口温度、中速磨给煤量、中速磨电机电流、中速磨碾压力及矿石性质)存在复杂非线性的关系，其关系很难用精确的数学模型表示。因此，现有技术中很难实现对煤粉粒度精确测量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不需要校正，可以实现自学习的高炉喷煤中速磨制粉系统煤粉粒度的测量系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉喷煤中速磨制粉系统煤粉粒度的测量系统，包括：

存储装置，用于存储案例库，所述案例库中包括多个案例，所述案例为煤粉粒度与影响煤粉粒度的辅助变量之间的对应关系；

传感器，用于检测高炉中速磨制粉生产过程中的当前生产工况；

检索装置，分别与所述存储装置及传感器连接，用于根据所述传感器获得的当前生产工况在所述存储装置存储的案例库中进行检索，找出辅助变量与当前生产工况最相近的案例；

计算修正装置，与所述检索装置连接，用于根据所述检索装置检索到的最相近的案例的辅助变量和当前的生产工况的差值对煤粉粒度进行修正，得到当前工况下的煤粉粒度。

进一步地，所述辅助变量包括：中速磨进出口压差P、中速磨出口温度T、中速磨给煤量W、中速磨碾压力F、中速磨电机电流C、原煤可磨性V、原煤块粒大小S和原煤的湿度M。

进一步地，所述传感器包括：中速磨进出口压差传感器、中速磨出口温度传感器、中速磨给煤量传感器、中速磨碾压力传感器、中速磨电机电流传感器、原煤可磨性传感器、原煤块粒大小传感器和原煤的湿度传感器。

进一步地，所述案例通过以下方式表示：

G_k＝{D_k，X_k，Y_k}

式中：G_k表示第k条案例；D_k为案例G_k的产生时间；X_k＝{x_1，k，…，x_8，k}为案例G_k的案例描述特征，其中x_i，k(i＝1…8)分别表示软测量模型的辅助变量中速磨进出口压差P、中速磨出口温度T、中速磨给煤量W、中速磨碾压力F、中速磨电机电流C、原煤可磨性V、原煤块粒大小S、原煤的湿度M；Y_k为案例G_k的解特征，即煤粉粒度测量值。

本发明的高炉喷煤中速磨制粉系统煤粉粒度的测量系统，可实现对煤粉粒度的在线检测，从而根据煤粉粒度对中速磨制粉生产过程的控制变量进行实时调整，以保证制粉生产指标煤粉粒度满足工艺要求，为后续煤粉喷吹以及高炉生产创造有利生产条件。本发明的系统简单有效，且应用和维护方便，可靠性强，并且可以实现自学习，煤粉粒度预测精度随时间推移会不断提高。

附图说明

图1是本发明的系统所应用的高炉喷煤制粉系统的示意图。

图2是本发明的应用本发明的系统进行测量的方法原理框图。

图3是本发明的高炉喷煤中速磨制粉系统煤粉粒度的测量系统的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。