[发明专利]含钼元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别是涉及含钼元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法。

背景技术

我国不锈钢主导消费领域发生了根本性转变，即由需求量较少的单一制造业快速转向轻工和民用等耐用消费品领域。近10年来，我国不锈钢的生产和消费迅猛发展，我国不锈钢的表观消费量已经成为世界不锈钢第一消费大国。2010年左右，我国不锈钢需求将达到800万--1000万，是按照我国不锈钢需求在达到人均4公斤（除中国外的世界其他地区人均）或人均3.3公斤（世界人均）前每年增长15%（改革开放20多年来的平均增长水平），达到人均4公斤以后每年增长6%--10%预测的。与此同时，我国不锈钢行业快速发展也面临着镍资源严重缺乏的问题，为节约镍资源，同时考虑到现代铁素体不锈钢的特点和优势，我国发展现代铁素体不锈钢势在必行，如果2010年不锈钢产量达到1000万吨的话，就需要消耗近60万吨的镍，在镍金属资源严重缺乏的情况下，如何少用镍甚至不用镍，是我国不锈钢行业发展中亟待解决的问题；另外，由于镍资源的严重缺乏导致镍的价格不断升高，镍于2012年1月的价格约14万元/吨，从而导致了用镍生产不锈钢的成本不断增大，严重降低了企业的社会竞争力。

目前，在美国、日本等发达国家，铁素体不锈钢的使用量已占不锈钢总量40%以上，而在我国使用率不足10%。近年宝钢、太钢已经成为我国铁素体系列不锈钢产品的重要生产基地，生产的铁素体系列不锈钢产品已在汽车、铁道、家电等领域得到广泛应用。为提高铁素体系列铁素体不锈钢产品的品质，克服传统铁素体不锈钢成形、耐腐蚀性差的缺点，不锈钢协会会同宝钢研究院开展了产品性能攻关，全面提升了铁素体不锈钢的使用性能。通过不锈钢品种的研发和关键技术研究，宝钢已经逐步形成和完善了铁素体不锈钢产品系列，能按企标、国标、美标、日标、德标等各种标准生产大型铁素体系列铁素体不锈钢，然而应用于加工食品和医药的铁素体不锈钢还相对缺乏。

发明内容

为了解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提出了一种成本低、耐应力腐蚀性能优异、镍含量少且适用于生产加工餐具和医药用具的含钼元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

含钼元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法，包括以下工艺步骤：

1）、铸造铁素体不锈钢钢锭，其包括以下的工序：

①原材料配料：根据生产产品的品种要求大致按比例配备其他不锈钢废料；

②熔炉：将配备的不锈钢废料放入熔炉并加热使其熔化成钢水，并根据产品的化学成份比例要求添加钼元素；

③化验并调整钢水化学成份：根据生产产品的化学成份要求提取钢水样品并检测钢水中C和Cr的成份含量是否达标，若不达标则添加相应的C或Cr进行调整并对调整化学成份后的钢水进行检测确认；

④精炼：将化学成份达标的钢水熔化5min后，按其千分之一的质量比加入脱氧剂进行脱氧，并添加除渣剂清除钢水表面杂质；

⑤浇注：将脱氧、除渣后的钢水倒入模具中浇注；

⑥凝固：上述工序⑤中钢水在钢模中的凝固时间不少于15min后得到铁素体不锈钢钢锭；

2)、铁素体不锈钢钢带热轧加工，其包括以下工序：

    ①钢锭加热：使用加热炉对上述步骤1）中得到的铁素体不锈钢钢锭进行加热；

    ②钢带压制：使用热轧机对加热后的钢锭进行多道压制，达到生产要求的宽度、厚度；

    ③钢带收卷：使用收卷机将轧制完成的钢带打成带卷；

    ④钢带退火：将带卷放入退火炉中并升温至850℃左右后，保温7-8h，上述的保温过程中控制退火炉每小时降温20℃，然后人工降温，最后钢带出炉；

3）、铁素体不锈钢钢带冷轧加工，其包括以下工序：

    ①剥壳：使用剥壳机把步骤2）中得到的钢带表面的氧化皮剥脱；

    ②酸洗：将剥壳后的钢带放入浓度为30%的酸性溶液中浸泡20min后，再用清水对其冲洗干净；

    ③钢带压制：使用冷轧机对冲洗干净的钢带进行多次压制加工，直到其符合客户的规格，从而得到成品。

作为上述技术方案的改进,所述的步骤1）工序②中所述的熔炉为电熔炉，而且电熔炉将不锈钢废料熔化成钢水时熔炉的温度为1680℃。

作为上述技术方案的改进,所述的步骤1）工序④精炼过程中添加的脱氧剂为硅钙，而且上述的除渣剂为珍珠砂。