[发明专利]一种焙烧脱砷防玻璃砷的高温烟气余热回收系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及余热余能回收技术领域，特别涉及一种焙烧脱砷的高温烟气防玻璃砷余热回收系统及其方法。

背景技术

上世纪八十年代以来，随着我国黄金行业的高速发展，易处理金矿资源逐渐减少，易浸黄金资源几乎已被利用，而难浸和极难浸矿石占黄金总储量的60%，难处理金矿资源亟待开发。难浸和极难浸矿石其特点是有害元素As含量较高，采用常规氰化提金工艺，金浸出率极低，且消耗大量的氰化钠。目前，国内外已掌握的难选冶金矿石预处理工艺有：压热氧化法、微生物氧化法、焙烧氧化法等。压热氧化法由于高温、高压、纯氧等条件，对设备材料、密封、自动化仪表和控制系统要求很高，国内没有工业化生产。微生物氧化法在我国取得很大成功，菌种的选择，温度的应用范围，设备的优化等都有显著进步，但这种方法不利于其它有价元素的综合回收，因此微生物氧化法的应用也有一定的局限性。焙烧是难处理金矿石的传统预处理方法，随着技术的进步和市场的需求，近年开发出的两段沸腾焙烧预处理技术给这一传统工艺的工业应用带来了新机。应用脱砷脱硫二段焙烧技术，我国近年来相继建成招远、牟平、中南、潼关等黄金冶炼项目，湖南、福建、新疆也相继建厂。

焙烧脱砷脱硫黄金冶炼厂生产过程中，普遍存在含砷高温烟气初步冷却（600℃-700℃降至400℃）时采用钢制表冷器或空冷器，冷却速度慢，高温烟气热能散发至周围环境中白白浪费；更为重要的是，表冷器内表面很快附结玻璃状氧化砷晶体，越结越厚，致使生产停顿，即使采用人工敲打或振动的办法亦难以除去，最终导致表冷器失效，只得拆除再装新制表冷器；由于表冷器更换时间长，严重影响焙烧系统的开车作业率，拆卸的内附玻璃砷的废表冷器处理困难，污染环境，有损操作人员身体健康。

焙烧脱砷脱硫黄金冶炼厂生产过程中，存在含砷高温烟气初步冷却，国外某技术公司采用喷水雾化法快速冷却（650℃降至400℃），例如中国专利ZL200720057284.3 公开了一种烟气余热回收节能系统，采用预喷淋装置,使得高温烟气在通过烟气进口时,与喷淋冷却水雾进行直接接触混合换热，虽然可以解决冷却过程中玻璃砷附着问题，但是大量的水进入高温烟气并汽化，烟气中因此水分太高导致后续工艺设备极易腐蚀，烟气只是被转化而没有被利用。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种处理量大，节能效果明显的焙烧脱砷防玻璃砷的高温烟气余热回收系统及其方法。

本发明针对上述技术问题，提供了以下技术方案：一种焙烧脱砷防玻璃砷的高温烟气余热回收系统，包括间接换热器、省煤器、驱动风机 ，其特征在于间接换热器的上端出风口一条管道连接省煤器，另一条管道连接驱动风机，省煤器的出风口管道连接驱动风机，驱动风机的出风口管道连接间接换热器的下端进风口。

作为本发明焙烧脱砷防玻璃砷的高温烟气余热回收系统的进一步改进，省煤器的进风口管道上以及出风口管道上分别设置有烟道阀。

作为本发明焙烧脱砷防玻璃砷的高温烟气余热回收系统的进一步改进，间接换热器与驱动风机的连接管道上设置有旁路阀。

一种焙烧脱砷防玻璃砷的高温烟气余热回收方法，其特征在于：

（1）焙烧脱砷脱硫黄金冶炼厂生产时产生的550℃-850℃的高温烟气先通过间接换热器的上端进气口进入间接换热器的壳程，此时烟道阀关闭，旁路阀打开，逐步调节驱动风机负荷，使间接换热器管程内的常温空气被高温烟气加热至230℃-260℃；

（2）逐步关闭旁路阀，打开烟道阀，管道中的230℃-260℃的热空气被驱动风机打入间接换热器的下端进风口，热空气与高温烟气再进行换热，高温烟气冷却至360℃-400℃，热空气加热至400℃-480℃，从而将间接换热器内的换热管管壁温度控制在270℃-300℃；

（3）冷却后的高温烟气排入电除尘器除尘，被加热后的热空气通过间接换热器的上端出风口排入省煤器生产蒸汽或热水，省煤器排出的热空气通过管道进入驱动风机，形成冷却循环系统。

本发明的有益效果：1、脱砷脱硫焙烧工艺高温烟气显热充分利用，通过间接换热，余热用来生产蒸汽或加热水，热能回收价值大，符合节能减排要求；2、本发明工艺方法所用设备投资较小，应用焙烧脱砷冶炼生产规模范围广，特别应用在日处理200吨以上规模焙烧脱砷脱硫冶炼系统，节能效果更明显。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式