[发明专利]浸泡槽时序排渣控制装置及自动排渣浸泡槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种带钢处理设备，更具体地讲，涉及一种用于连退和镀锌机组清洗段的浸泡槽时序排渣控制装置以及具备自动排渣功能的浸泡槽。 

背景技术

在连退和镀锌机组中，清洗段对带钢进行清洗处理。清洗段包括热碱浸泡槽、刷洗槽、电解浸泡槽、漂洗槽等，具有浸泡功能的槽体主要指热碱浸泡槽及电解浸泡槽。浸泡槽的主要功能就是使用化学溶剂(含NaOH和活性剂等)与带钢表面残留物发生化学和物理反应，来达到清洗带钢表面的目的。化学溶剂中的NaOH在加热(60-80℃)条件下与带钢表面的动物油脂、矿物油发生水解的化学反应，生成硬脂酸钠和甘油，溶解进入碱性溶液，形成水溶性皂盐；化学溶剂中的表面活性剂与带钢表面的动物油脂、矿物油发生吸附物理反应，化学活性剂作为憎水基向着带钢基体，化学活性剂包裹带钢表面油膜形成亲水基向着溶液，促使带钢表面的油膜与溶液间的界面张力降低，在流体动力学等因素的作用下，憎水基促使带钢表面油膜破裂形成亲水基脱离带钢表面，分散乳化到溶液中形成乳浊液。浸泡槽使带钢表面的油脂和杂物变得疏松脱落，对带钢表面的杂物进行清洗，同时为机械式刷洗作准备。

在带钢进行浸泡处理过程中，通过化学溶剂与带钢表面残留物的化学和物理反应，便会形成大量的皂化盐、亲水基和铁屑等杂物，这些杂物密度大于化学溶剂，随着浸泡槽长时间的运行，这些杂物便会堆积到浸泡槽沉没辊的底部，形成很厚的渣浆层，带钢绕经沉没辊穿过渣浆层时，渣浆层便会被挤压到带钢和沉没辊表面之间，渣浆中的硬质物便会破坏带钢和沉没辊表面质量；同时渣浆层也会污染化学溶剂，降低化学溶剂的清洁度。现有技术的问题在于：浸泡槽沉没辊的底部没有设置排渣浆装置，渣浆沉积在浸泡槽沉没辊的底部后只有通过每次的定修停机，将浸泡槽沉没辊的底部的渣浆给清除掉；渣浆在浸泡槽沉没辊的底部堆积很厚，渣浆中硬质物便会被夹杂进入到带钢和沉没辊之间，硬质物会对带钢和沉没辊表面造成擦划伤、引起压印， 影响着带钢表面质量；渣浆在浸泡槽沉没辊的底部进行堆积，渣浆还会污染进入浸泡槽中的化学溶剂，降低了化学溶剂对带钢化学和物理清洗效果，造成带钢浸泡效果的降低，影响带钢表面的清洗质量。 

因此，设计一种能够自动清理浸泡槽中渣浆的装置是十分必要的。 

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。 

本发明的目的在于提供一套可靠实用的浸泡槽时序排渣控制装置及具备自动排渣功能的浸泡槽，通过新增浸泡槽时序排渣控制装置为浸泡槽产生的渣浆提供一种自动排放的手段，以使整个浸泡槽的工艺模式和设备配置更能满足实际生产需求。 

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种浸泡槽时序排渣控制装置，所述控制装置包括排渣管、排渣自动阀及控制单元，其中，排渣管设置在浸泡槽的底部以排出渣浆，排渣自动阀设置在排渣管上；控制单元包括时序控制器、第一液位开关和第二液位开关，时序控制器通过总电缆与排渣自动阀连接，第一液位开关设置在浸泡槽的侧壁内壁面上并且第一液位开关通过第一控制电缆与时序控制器连接，第二液位开关设置在浸泡槽的侧壁内壁面上并且第二液位开关的设置高度低于第一液位开关的设置高度，第二液位开关通过第二控制电缆与时序控制器连接；第一液位开关识取浸泡槽中的液位后将信号通过第一控制电缆传输至时序控制器，时序控制器通过总电缆控制排渣自动阀开启；第二液位开关识取浸泡槽中的液位后将信号通过第二控制电缆传输至时序控制器，时序控制器通过总电缆控制排渣自动阀关闭。 

根据本发明的浸泡槽时序排渣控制装置的一个实施例，第一液位开关与第二液位开关之间的高度差为100-200mm。 

本发明的另一方面提供了一种自动排渣浸泡槽，所述自动排渣浸泡槽包括上述浸泡槽时序排渣控制装置。 

根据本发明的浸泡槽时序排渣控制装置的一个实施例，所述自动排渣浸泡槽还包括供液循环单元，所述供液循环单元包括循环罐、电机泵、输送管、喷射梁、溢流管和回流管，其中，循环罐用于储存化学溶剂；电机泵用于抽取循环罐中的化学溶剂；输送管的一端与电机泵连接，输送管的另一端与喷 射梁连接；喷射梁设置在浸泡槽的上方以向浸泡槽中喷洒化学溶剂；溢流管设置在浸泡槽的上部并且溢流管的设置高度高于第一液位开关的设置高度，溢流管的一端与浸泡槽连接，溢流管的另一端与循环罐连接；回流管设置在浸泡槽的下部并且回流管的设置高度高于排渣管的设置高度，回流管的一端与浸泡槽连接，回流管的另一端与循环罐连接，回流管的流量小于输送管的流量。