[发明专利]具有三套压轮结构的压片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压片机，更具体地说，尤其涉及一种具有三套压轮结构的压片机。

背景技术

最早的单出料压片机只有一套压轮，即生产一个药片只经过一次压缩成型，现在的单出料压片机也只有两套压轮结构，即生产一个药片要经过预压和主压两次压缩成型，并且只有大型的双出料压片机才能实现双层片的压制此外，另一个弊端是传统的压片机无法实现粉末的直接压片。

通常，药片在压制之前一般都需要经过粉末的制粒，制粒工序非常繁琐，需要大量的空间和能耗，且颗粒具有一定的流动性和可压缩性以后，才能进行压片。随着工艺特性的需要，某些药品不能进行制粒工序，而必须实现纯粉压片。为此，一些厂家开始尝试使用普通压片机进行纯粉直接压片，但是，由于设备的预压轮直径比较小，而且预压提供的压力比较小，这样，再经过主压后药片的成型质量不好，无法满足大批量生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、使用灵活方便且加工效率高的具有三套压轮结构的压片机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有三套压轮结构的压片机，包括底板，在底板上设有立架，在立架上设有基座板，在基座板上设有立柱，在立柱上端设有顶板，在基座板与顶板之间设有冲盘模组，所述的冲盘模组连接有旋转驱动装置，其中所述冲盘模组的周向依序分布有第一压轮模组、第二压轮模组和第三压轮模组，所述的第一压轮模组、第二压轮模组和第三压轮模组均由在冲盘模组上下两侧的上压轮机构和下压轮机构构成。

上述的具有三套压轮结构的压片机中，所述的冲盘模组上分别设有第一出料机构、第二出料机构、第一加料机构、第二加料机构、第一计量装置和第二计量装置；所述的第一出料机构、第一加料机构和第一计量装置设置在第一压轮模组和第二压轮模组之间的冲盘模组上；所述的第二出料机构、第二加料机构和第二计量装置设置在在第一压轮模组和第三压轮模组之间的冲盘模组上。

上述的具有三套压轮结构的压片机中，所述的上压轮机构和下压轮机构上的压轮直径不小于180mm；所述冲盘模组的圆周直径不小于450mm。

上述的具有三套压轮结构的压片机中，所述的上压轮机构和下压轮机构上的压轮直径为180mm；所述冲盘模组的圆周直径为450mm。

上述的具有三套压轮结构的压片机中，所述的上压轮机构主要由上支架、设置在上支架上的上压轮组成，上压轮的转轴与上支架的接触部之间设有轴承；所述的上支架固定在顶板底部。

上述的具有三套压轮结构的压片机中，所述的下压轮机构主要由下支架设置在下支架上的下压轮和与下压轮连接的驱动装置组成；所述的下支架固定在基座板上。

本发明采用上述结构后，与现有技术相比，具有下述的优点：

(1)整个生产过程当中可以提供大压力、长时间的药片压缩，有利于难压药片尤其是中药片的生产；

(2)三套压轮结构，可以均衡药片的压制压力，使生产过程更加平稳；

(3)拆装容易，清洗方便，方便用户需要。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明冲盘模组部分的结构示意图；

图4是本发明上压轮机构的结构示意图；

图5是本发明下压轮机构的结构示意图；

图6是本发明下压轮机构的内部结构示意图。

图中：底板1、立架2、基座板3、立柱4、顶板5、冲盘模组6、第一出料机构6a、第二出料机构6b、第一加料机构6c、第二加料机构6d、第一压轮模组7、第二压轮模组8、第三压轮模组9、上压轮机构10、上支架10a、上压轮10b、下压轮机构11、下支架11a、下压轮11b。

具体实施方式