[发明专利]铸造起重机小车轨道及安装方法

权利要求书

1.铸造起重机小车轨道，包括至少一段钢轨，钢轨铺设在承轨板上，其特征在于：钢轨下部两侧分别焊接有一挡块，挡块同时焊接在承轨板上；其中挡块、钢轨和承轨板三者之间形成一空间，该空间内压注有粘合剂使钢轨和承轨板粘合固定在一起；钢轨下部沿垂直钢轨轴线的方向开设有通孔，该通孔与空间相连通。

2.如权利要求1中所述的铸造起重机小车轨道，其特征在于：相邻钢轨之间通过焊接方式固定在一起。

3.如权利要求1中所述的铸造起重机小车轨道，其特征在于：挡块的长度和焊接在一起的钢轨的总长度相同。

4.如权利要求1中所述的铸造起重机小车轨道，其特征在于：所述粘合剂为环氧树脂。

5.如权利要求1中所述的铸造起重机小车轨道，其特征在于：所述挡块为扁钢挡块。

6.如权利要求1中所述的铸造起重机小车轨道，其特征在于：沿钢轨轴线方向在钢轨底部开设有数个通孔，相邻通孔间具有间隔。

7.如权利要求6中所述的铸造起重机小车轨道，其特征在于：所述间隔优选800-1000mm。

8.如权利要求1至8中任一所述的小车轨道的安装方法，其特征在于：包括以下步骤；

(1)在钢轨下部钻有通孔；

(2)对钢轨进行接长，相邻钢轨通过焊接方式连接固定在一起；

(3)将接长后的钢轨放置在安装位置，位置调整合格后在钢轨两侧分别设有挡块，将挡块分别和钢轨、承轨板焊接在一起，在挡块、钢轨、承轨板之间形成一空间；

(4)通过钢轨上的通孔向空间内压注粘合剂，使钢轨、承轨板粘合固定在一起。

9.如权利要求8中所述的安装方法，其特征在于：轨道随主梁具有拱度，其轨道中间高两端低，向空间内压注粘合剂时，轨道最低端通孔作为压注孔开始压注粘合剂，当有通孔溢出粘合剂时，将该通孔用销钉销住；当不再有粘合剂溢出通孔时，更换压注孔，以最后溢出粘合剂的通孔为压注孔，继续压注粘合剂，如此反复多次，直至将空间填满。