[发明专利]薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保丽板的制备方法。

背景技术

我国的人造板二次加工(薄页纸贴面人造板、保丽板/华丽板)的技术是在20世纪80年代从日本传入我国，该技术使用厚度为0.3mm以下的薄木不经干燥，直接贴面二次加工而成，基板主要是木质胶合板和人造纤维板。

该技术的引进，促进了我国的木质胶合板和人造板、纤维贴面装饰板的发展，也促进了我国装饰装潢业的进一步兴起。在这些年来在使用的过程中，也由于使用环境不同，我们发现该板存在着不同程度的质量问题；给使用者带来很多烦恼和不便，也造成了一定的经济损失。

其主要问题是因渗水、吸潮湿而使基板与装饰面层间起泡、分层、基板膨胀，容易发生霉变，以及弯曲、变形等，耐香烟灼烧、耐污染、抗老化、不龟裂、耐磨等性能更显不足。

发明内容

本发明是为了解决现有的二次加工人造板的因渗水、吸潮湿而使基板与装饰面层间起泡、分层、基板膨胀，容易发生霉变，以及易弯曲、变形导致的耐香烟灼烧性、耐污染性、抗老化性、抗龟裂性、耐磨性能差的问题，从而提供一种薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法。

薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，它由以下步骤实现：

步骤一、将薄页木纹纸、无纺玻纤毡和聚酯薄膜剪裁成同等尺寸，然后将剪裁后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡放在35～50度的烘干箱中烘干，获得烘干后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡；

步骤二、将步骤一中的烘干后的薄页木纹纸正面向上平铺在玻璃平台上，然后将302树脂覆盖在所述薄页木纹纸的正面，所述302树脂的重量为薄页木纹纸的1～1.5倍；

步骤三、将步骤一中剪裁好的聚酯薄膜平铺在步骤二所述的胶面上，且所述聚酯薄膜的边缘与薄页木纹纸的边缘对齐；然后采用钝口刮刀在聚酯薄膜上进行刮胶，获得浸胶后的薄页木纹纸；

步骤四、将步骤三获得浸胶后的薄页木纹纸在常温自然下固化28～32分种，获得固化后的薄页木纹纸；

步骤五、将步骤四获得的固化后的薄页木纹纸翻转放置在玻璃平台上，使固化后的薄页木纹纸的反面向上，并在该反面上覆盖步骤一中剪裁好的无纺玻纤毡，且所述无纺玻纤毡的边缘与固化后的薄页木纹纸的边缘对齐；

步骤六、在步骤五中所述的无纺玻纤毡上盖满带有添加料的胶液，并采用钝口刮刀进行刮胶，使无纺玻纤毡充分浸胶；

步骤七、在步骤六中的浸胶后的无纺玻纤毡的上在平铺玻纤方格布，并使玻纤方格布浸满带有添加料的胶液；

步骤八、在步骤七中的浸胶后的玻纤方格布上平铺细纹玻纤布，并在所述细纹玻纤布上盖满带有添加料的胶液，并在该胶液上覆盖聚酯薄膜，并采用钝口刮刀在聚酯薄膜上进行刮胶，获得趋近于无气泡的装饰板；

步骤九、将步骤八获得的无气泡的装饰板在常温自然下固化28～32分种，固化后去除位于细纹玻纤布上面的聚酯薄膜，并送入温度在130～160度之间固化炉中再次固化3～4小时，获得再次固化后的装饰板；

步骤十、将再次固化后的装饰板在自然环境下进行自然固化，释放甲醛余量后清边，获得制备完成的薄页木纹纸装饰装潢保丽板。

步骤六中和步骤中所述的带有添加料的胶液的制备方法是：

步骤A、将树脂302、过氧化环己酮和萘酸钴按质量份数比为100∶4∶2的比例调制，获得调制后的胶液；

步骤B、在调制后的胶液中加入树脂191、过氧化环己酮和萘酸钴按质量份数比为100∶4∶2的比例调制，再加入质量为45％的400～800目尾矿石微粉，并充分搅拌，获得带有添加料的胶液。

有益效果：本发明的工艺获得的薄页木纹纸装饰装潢保丽板，达到了基材不吸水、渗水，抗潮湿、耐污染、耐磨、抗老化，装饰面与基材间不分层、不起泡、耐烫、耐划、抗霉变等性能的，提高了耐香烟灼烧性、耐污染性、抗老化性、抗龟裂性、耐磨性，满足了用户在各种环境下的使用要求，扩大了使用范围。

具体实施方式

具体实施方式一、薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法，它由以下步骤实现：

步骤一、将薄页木纹纸、无纺玻纤毡和纤维方格布剪裁成同等尺寸，然后将剪裁后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡放在35～50度的烘干箱中烘干，获得烘干后的薄页木纹纸和无纺玻纤毡；

步骤二、将步骤一中的烘干后的薄页木纹纸正面向上平铺在玻璃平台上，然后将302树脂覆盖在所述薄页木纹纸的正面，所述302树脂的重量为薄页木纹纸的1～1.5倍；