[发明专利]气室橡胶隔膜的成型模具及应用其的预成型工艺

权利要求书

1.一种气室橡胶隔膜的成型模具，为应用于气室橡胶隔膜硫化成型工艺模芯组，其特征在于，包括：上模(1)、中模(2)及下模(3)；上模(1)下侧形成有对应气室橡胶隔膜形状的上凸缘(11)，上凸缘(11)表面具有能成型气室橡胶隔膜上半部(4)的上型腔(12)；

中模(2)上侧对应上模(1)的上凸缘(11)的形状，形成有中凹腔(21)，且模具中模(2)下侧形成有对应气室橡胶隔膜形状的中凸缘(22)，中凹腔(21)及中凸缘(22)为型芯；

下模(3)上侧对应中模(2)的中凸缘(22)的形状，形成有下凹腔(31)，下凹腔(31)表面具有能成型气室橡胶隔膜下半部(5)的下型腔(32)。

2.如权利要求1所述的气室橡胶隔膜的成型模具，其特征在于：所述中模(2)型芯边缘增加一圈的凸台(23)，模具下模(3)加设一个与之对应的定位槽(33)。

3.如权利要求2所述的气室橡胶隔膜的成型模具，其特征在于：所述凸台形成于中模(2)型芯向外10-12mm，环形凸台单侧厚度为10-12mm高为35-45mm。

4.如权利要求3所述的气室橡胶隔膜的成型模具，其特征在于：所述凸台(23)与定位槽(33)的配合间隙为0.6-0.8mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的气室橡胶隔膜的成型模具，其特征在于：所述上模(1)上型腔(12)的表面粗糙度比模具中模(2)型芯的表面粗糙大。

6.如权利要求5所述的气室橡胶隔膜的成型模具，其特征在于：所述下模(3)下型腔(32)的表面粗糙度比模具中模(2)的型芯的表面粗糙大。

7.一种使用如权利要求1-6任一项所述模具的气室橡胶隔膜预成型工艺，其特征在于，包括：

一、气室橡胶隔膜上半部(4)和气室橡胶隔膜下半部(5)成型：

①把气室橡胶隔膜上半部(4)所需的胶料放入模具中模(2)中凹腔(21)里，把气室橡胶隔膜下半部(5)所需的胶料放入模具下模(3)下型腔(32)里，合上模具；

②胶料预成型时间为60-80秒预成型压力大小为16-18MPa，排气2-3次；

二、隔膜布(6)预成型：

①在隔膜布(6)被模具中模(2)拉到气室橡胶隔膜下半部(5)表面时在隔膜布(6)的边缘有一个预紧力防止隔膜布(6)与气室橡胶隔膜下半部(5)预成型时产生折皱；

②把剪裁好的隔膜布(6)放置在模具下模(3)正中位置，合上模具，隔膜布(6)预成型时间为10-20秒，排气次数2-3次；

三、气室橡胶隔膜硫化成型：

隔膜布(6)与气室橡胶隔膜下半部(5)预成型后分开模具，移出模具中模(2)，合上模具上模(1)和模具下模(3)使得气室橡胶隔膜上半部(4)、隔膜布(6)、气室橡胶隔膜下半部(5)受压硫化成型；硫化时间为300-360秒排气2-3次，硫化温度为170-180℃；

四、开模后取出产品待冷却后对产品进行毛边修剪。

8.如利要求7所述的预成型工艺，其特征在于：由所述凸台(23)与定位槽(33)的配合夹持隔膜布(6)，提供预紧力防止隔膜布(6)与气室橡胶隔膜下半部(5)预成型时产生折皱。

9.如利要求7或8所述的预成型工艺，其特征在于：所述隔膜布(6)为帆布。