[发明专利]一种二氧化碳用焊接喷嘴装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，尤其是涉及一种二氧化碳用焊接喷嘴装置。

背景技术

二氧化碳气体保护焊接是一种简单，高效的焊接方法，它比普通焊条电弧焊有更大的焊接效率，越来越受到钢结构，造船，压力容器行业的青睐。但是，由于其焊枪喷嘴的口径较大，只能用于焊接角度较大的领域，如直角焊缝和平角焊接。

在制造锚的过程中，有一条非常重要的焊缝，采用二氧化碳气保护焊接，要求全焊透并且100超声波探伤。此焊缝预留的间隙非常小，普通的焊接喷嘴没有办法伸入焊缝底部，所以此焊缝的焊接质量一直不能达到要求。由于二氧化碳焊接时，飞溅非常厉害，使得喷嘴的口径不能无限缩小。口径越小，喷嘴越容易堵住，使焊接中断。因此喷嘴的口径和长度选择非常困难。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、焊接质量高的二氧化碳用焊接喷嘴装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种二氧化碳用焊接喷嘴装置，包括喷嘴、导电嘴底座、导电嘴、绝缘环及焊丝，所述的导电嘴底座及导电嘴均设在喷嘴内，所述的导电嘴底座为前窄后宽的结构，所述的导电嘴底座的后端与喷嘴内侧连接，所述的导电嘴底座的前端与导电嘴连接，所述的绝缘环套设在导电嘴底座与喷嘴之间，所述的焊丝连接在喷嘴的前端。

所述的导电嘴底座设有四个气孔。

所述的喷嘴为钢管材料。

所述的导电嘴底座为黄铜材料。

所述的导电嘴为紫铜材料。

所述的焊丝垂直连接在喷嘴的前端。

使用本发明工作时，焊丝和气体同时通过喷嘴。电流通过电源、导电嘴、焊丝、工件、电源进行循环。而气体由喷嘴喷出，充满焊接区域，对焊接进行保护。由于采用优选的长度和口径，使得焊丝可以充分与焊接工件靠近，并在二氧化碳气体的保护下进行焊接。同时，焊接时的飞溅不会堵住喷嘴，造成焊接中断。并且，利用焊接的间隙非常狭窄的特点，可以借用间隙内的二氧化碳气体的保护，设计出导电嘴的长度长于喷嘴，充分靠近工件。而不是完全依靠喷嘴出来的二氧化碳气体保护，使得导电嘴短于喷嘴，致使焊枪不能充分靠近工件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)使用范围广：此喷嘴拓宽了二氧化碳气保护焊接的应用领域，对于窄间隙和机器人焊接尤为适用；

(2)提高了焊接的质量：能够充分的贴近焊接区域，使得焊接区域可以得到二氧化碳气体的保护，减少了焊接缺陷的发生，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种二氧化碳用焊接喷嘴装置，结构如图1所示，包括喷嘴3、导电嘴底座4、导电嘴2、绝缘环5及焊丝1，导电嘴底座4及导电嘴2均设在喷嘴3内，导电嘴底座4为前窄后宽的结构，导电嘴底座4的后端与喷嘴3内侧连接，导电嘴底座4的前端与导电嘴2连接，绝缘环5套设在导电嘴底座4与喷嘴3之间，焊丝1连接在喷嘴3的前端。导电嘴底座4设有四个气孔6。喷嘴3为钢管材料。导电嘴底座4为黄铜材料。导电嘴2为紫铜材料。焊丝1垂直连接在喷嘴3的前端。

使用本发明工作时，焊丝1和气体同时通过喷嘴3。电流通过电源、导电嘴2、焊丝1、工件、电源进行循环。而气体由喷嘴3喷出，充满焊接区域，对焊接进行保护。由于采用优选的长度和口径，使得焊丝1可以充分与焊接工件靠近，并在二氧化碳气体的保护下进行焊接。同时，焊接时的飞溅不会堵住喷嘴3，造成焊接中断。并且，利用焊接的间隙非常狭窄的特点，可以借用间隙内的二氧化碳气体的保护，设计出导电嘴2的长度长于喷嘴3，充分靠近工件。而不是完全依靠喷嘴3出来的二氧化碳气体保护，使得导电嘴2短于喷嘴3，致使焊枪不能充分靠近工件。

本发明的二氧化碳焊接喷嘴装置，主要由导电嘴2、喷嘴3及导电嘴底座4组成了气体室，气体从导电嘴底座4的四个气孔6出来之后，经过气体室的缓冲，减少了紊流。气体从喷嘴3出去之后，与工件接触，并在工件周围蔓延开来，形成一个充满二氧化碳的气体保护空间，把原有的空气排开，为焊接区域提供保护。焊丝1从导电嘴2伸出与工件接触，形成一个从电源、导电嘴2、焊丝1、工件、电源的电流循环。焊丝1和焊接工件受热融化后形成一个新的焊缝，焊缝在冷却过程中，受到二氧化碳气体的保护。由于二氧化碳气体的浓度离喷嘴3越近越大，也即越近保护越好，所以此焊接方式要求焊丝1伸出喷嘴3的长度有一个限制。同时一般导电嘴2的长度不超过喷嘴3的长度使得焊丝1能够充分的受到气体的保护。本发明在工作中，由于是窄间隙，气体短时间即可充满整个焊接空间，所以导电嘴2的长度大于喷嘴3的保护，而且喷嘴3的口径可以缩小，减少对于气体流量的需求。