[发明专利]椰炭纤维面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，特别是涉及一种椰炭纤维面料。

背景技术

众所周知，面料织造过程主要包括纺丝，纬编、经编织造，定型，染整等工艺，其中的染整工艺会产生大量印染废水，对环境造成一定程度的危害，虽然现在的工艺水平不断的改进创新，但仍然无法根除这类污染。

现有的纺织品，由于采用的纤维品种单一，缺乏保健功能，已无法满足消费者的要求。近年来，随着人们环保和保健意识的增强，人们对健康和生活品质品位的追求越来越高，对保健服饰尤其象椰炭纤维这样兼备多重保健功能的面料需求也越来越大。椰炭纤维已成为环保保健类纤维家庭的新成员。它是将椰子外壳的纤维质加热到1200℃，生成活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质制成椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，抽成椰炭长纤及短纤。它不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、防紫外线等多种功能，非常适宜织制贴身穿着服装。

然而，这类椰炭纤维面料是在纤维丝纺丝过程中加入了椰炭母粒，然后经纬编、经编织造，定型，再将白坯布染整、后处理，这样一来不仅造成了印染废水的大量排放，而且会影响椰炭纤维面料的各功能性特征，主要表现为：色牢靠度差、有色斑等。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种椰炭纤维面料，透气性更好，吸附能力更强，绿色环保，色牢靠度高，色泽均匀，且具有吸湿除味、产生负离子、发射远红外线、抗紫外线等保健功能，面料织造过程中减少染色工艺，清洁无污染，实现节能减排降本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种椰炭纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝为DTY涤纶加弹丝，占面料重量的60-70%，所述底丝为POY涤纶长丝，占面料重量的30-40%，所述DTY涤纶加弹丝为切片原料在加入了椰炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出。

在本发明一个较佳实施例中，所述面丝为50-400D的DTY涤纶加弹丝，所述底丝为50-500D的POY涤纶长丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述椰炭母粒为椰炭白母粒。

在本发明一个较佳实施例中，所述切片原料为含水量小于0.003%的PET切片、PA66切片或PP切片。

在本发明一个较佳实施例中，所述切片原料在加入了椰炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解时的温度为280-300℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压时的压力为9-12MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述过滤时选用精度为15-30μm的不锈钢无纺布金属过滤网。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板喷出时的喷丝速度为3000-3200m/min。

本发明的有益效果是：本发明的一种椰炭纤维面料，其面丝中加入了椰炭母粒和色母粒，使每一根竹炭纤维丝都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，且微孔面积比竹炭纤维还要大4倍以上，使椰炭纤维面料透气性更好，吸附能力更强，具有吸湿除味、柔滑软暖、透气、产生负离子、发射远红外线、抗紫外线等保健功能；且在喷丝阶段就采用色母粒对纤维丝着色，为后道加工过程减少染色工艺，不产生印染废水，更加清洁环保、无污染，实现节能减排降本，纺丝所形成的纤维丝色素分布在丝线结构的内部，使纤维面料的色牢靠度高、色泽均匀。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种椰炭纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝为DTY涤纶加弹丝，占面料重量的60-70%，所述底丝为POY涤纶长丝，占面料重量的30-40%，所述DTY涤纶加弹丝为切片原料在加入了椰炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出。

其中，所述面丝为50-400D的DTY涤纶加弹丝，所述底丝为50-500D的POY涤纶长丝。

实施例一：

一种椰炭纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝为167D/36F DTY涤纶加弹丝，占面料重量的65%，所述底丝为265D/36F POY涤纶长丝，占面料重量的35%，所述DTY涤纶加弹丝为切片原料在加入了椰炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出。