[发明专利]利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种倒角的加工方法，具体涉及一种利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法。

背景技术

各种机械零件的端面孔、径向孔孔口一般有倒角，倒角具有导向、定位、紧固、密封等功能，公知的孔口倒角切削方法除车削外就是用成型刀加工。常用的成型标准倒角刀有30°锥锪钻、45°锥锪钻、60°锥锪钻、90°锥锪钻、120°锥锪钻、单角铣刀、双角铣刀；非常用角度的倒角加工方法是在专用刀杆上装高速钢刀条，用手工在刀条上磨出所需的角度或设计专用锥锪钻、专用角铣刀；一般孔不大于φ50mm的口部倒角用锥锪钻或角铣刀切削，大于φ50mm而小于φ100mm的孔口的倒角切削方法为在专用刀杆上装高速钢刀条，用手工在刀条上磨出所需的角度进行镗削加工，大于φ100mm的孔口倒角需在卧式镗床上镗削加工或在加工中心上用角铣刀铣成。目前在机械行业加工倒角存在的问题为：第一，受锥锪钻规格的限制，锥锪钻切削时仅能加工小孔口的倒角，无法实现用锥锪钻加工大孔口部的倒角；第二，无论是锥锪钻铣削倒角，还是高速钢刀条镗削孔口倒角，均为仿形加工法，存在切削刃长、切削余量大且切削余量不均匀的情况，切削力大，加工效率低，加工后工件表面粗糙度差；第三，用成型刀切削法无法实现在薄壁壳体、刚性差、难加工材料孔口切削大的倒角。

发明内容

   本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，该方法能够实现用键槽铣刀或立铣刀高速加工薄壁壳体及大孔口部0～90°的任意倒角，加工效率高，且加工的零件精度高。

本发明的技术方案：一种利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，该方法包括以下步骤： 

(1)根据零件结构，确定加工倒角所用数控机床的规格、确定加工所用键槽铣刀或立铣刀刀具的直径、长度，刀具直径为φ2 mm～φ20mm；

(2)根据零件结构特点、材料加工难度确定切削参数，机床转速S=3000r/min～15000 r/min，进给量为F=2000 mm/min～6000mm/min，横向、纵向插补进给量为0.03～0.15mm；

(3)计算出零件轮廓曲线的各个点坐标，根据零件的工艺参数及刀具的轨迹在选好的数控机床上编制倒角宏程序；

(4)通过数控机床利用编制好的宏程序对零件切削加工。

所述的工艺参数包括倒角的角度、倒角的深度、切削参数中的任意一种。所述倒角的角度为0～90°的任意角。所述的刀具为键槽铣刀或立铣刀中的任意一种。

所述的倒角宏程序为：

O(100~1000)   

   BLK  FORM0.1  Z  X(10~5000)  Y(10~5000)  Z(10~1500)  

   BLK  FORM0.2  X(10~5000)  Y(10~5000)  Z(10~1500)

   TOOL  CALL  (1~50)  Z  S(3000～15000)   MILL(2-20)

Z(0~3000)  R0  FMAX

   LC+0  RO  FMAX  M13

FN 0:  Q1=(0~5000) 

FN 0:  Q2=(0~5000) 

FN 0:  Q3=(2~2000) 

CALL  LBL  1

Z(0~3000)  R0  FMAX  M30

LBL 1 

FN 0:  Q4=（0~90）

FN 0:  Q5= (0~3000)  

FN 0:  Q6=( 0~-150）

FN 0:  Q10=（0.03~0.15）

Q11=Q10*TANQ4

L  X+Q1  Y+Q2  R0  FMAX

L  Z(0~3000)  R0  FMAX

LBL  100

Q3=Q3-Q11

Q5=Q5-Q10

FN 12:  IF+Q5  LT+Q6  GOTO  LBL200 

L  X+Q1  Y+Q2  R0  F(2000~6000）

L  Z+Q5  R0  F（2000~6000）

L   Q21=Q1+Q3

L  X+Q21  Y+Q2  RL  F（2000~6000）

CC  X+Q1  Y+Q2  

C  X+Q21  Y+Q2  DR+