[发明专利]料区到料仓物流系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢管储料区到生产储料仓物流系统，特别涉及一种矿用“皮带输送机DTII型托辊”生产线钢管储料区到生产储料仓物流系统。

背景技术

现有的“皮带输送机DTII型托辊”生产线钢管储料架到物料区物流系统，多采用天车将储放于料区已打包的钢管整捆吊起，启动天车，将已打包的钢管捆料输送到储料架上方，缓慢下降将钢管捆料放在储料架上，再人工把已打包的捆料打开，将钢管平铺在储料架的倾斜滚道面上完成储料，这种物流系统的缺陷是：所用的物流时间长，需要人工辅助，由于高空悬掉重物，存在安全隐患，所使用的储料架形式，占地面积大，有限空间范围内储存量小，易出现因堆积形成的撇、卡以及搭桥现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供从钢管储料区到生产储料仓的自动化物料搬运及储料系统，同时还要具有减轻工人劳动强度，提高工作效率，安全性能好，实现自动化生产衔接等特性。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：料仓到料区物流系统，包括钢管料区储料机构、链式输送机构、生产储料仓等部分。

所述链式输送机构呈“几”字形或“n”形，其上设置有半月形钩爪。

所述钢管料区储料机构设置有缓冲储料仓以及缓冲储料升降料架，所述缓冲储料仓具有出料口，出料口与链式输送机构连接。

所述生产储料仓与生产储料升降料架连接，生产储料仓上设置有生产料仓分层料架及钢管上料口。

钢管经缓冲储料仓出料口输送给链式输送机构，链式输送机构将钢管料输给生产储料升降料架，生产储料升降料架将钢管逐层输送至生产储料仓分层料架上，完成钢管生产储料,供后道工序加工。

附图说明

图1是本发明料仓到料区物流系统结构示意图；

图中：1、管料区储料机构，2、缓冲储料升降料架，3、缓冲储料仓，4、缓冲料仓分层料架，5、缓冲料仓出料滚道， 6、链式提升输送机构，7、提升驱动装置， 8、输送机构支架，9、缓冲滚道支撑架，10、链式上料输送机构，11、上料驱动装置，12、生产储料升降料架，13、生产储料仓， 14、生产料仓分层料架，15、生产料仓出料滚道，16、生产储料上料链条，17、生产储料上料链轮，18、弧形钩爪一，19、弧形钩爪二，20、缓冲储料上料链条，21、缓冲储料上料链轮，22、钢管（圆钢）。

具体实施方式

下面通过结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图１所示，料仓到料区物流系统，包括管料区储料机构1、链式提升输送机构2、链式上料输送机构10、生产储料仓13等部分，管料区储料机构1设置有缓冲储料自动升降料架2、缓冲储料仓3，缓冲储料仓3设置有缓冲料仓分层料架4以及缓冲料仓出料滚道5，链式提升输送机构2设置有提升驱动装置7、缓冲储料上料链条20、弧形钩爪二19以及缓冲储料上料链轮21，链式上料输送机构10设置有上料驱动装置11、生产储料上料链条16，生产储料上料链轮17，弧形钩爪一18，链式提升输送机构2、链式上料输送机构10同时与输送机构支架8连接，缓冲滚道支撑架9固定在输送机构支架8上，钢管22可在缓冲滚道支撑架9滚道面上滚动，生产储料仓13上设置有生产储料升降料架12、生产储料仓13，生产储料仓13设置有生产料仓分层料架14、生产料仓出料滚道15，缓冲料仓出料滚道5与链式提升输送机构2连接，链式上料输送机构10与生产上料自动升降料架12连接。

本发明的工作原理是：在 “皮带输送机DTII型托辊”生产线钢管（圆钢）料仓到料区物流系统需要自动送料及上料储料时，管料区储料机构1上缓冲料仓出料滚道5预先将钢管22输送至指定位置，启动链式提升输送机构2上的提升驱动装置7，经缓冲储料上料链轮21带动缓冲储料上料链条20移动，固定在缓冲储料上料链条20上的弧形钩爪二19移动将钢管22限制在钩爪内并进行提升输送，提升输送机构2上的钢管22在重力作用下沿缓冲滚道支撑架9向下滚动，启动链式上料输送机构10上的上料驱动装置11，经生产储料上料链轮17带动生产储料上料链条16移动，固定在生产储料上料链条16上弧形钩爪一18带动缓冲滚道支撑架9上的钢管22移动，并输送给生产上料自动升降料架12，上料自动升降料架8将钢管送给生产储料仓13上的生产料仓分层料架14，逐层放满，完成上料储料，

生产料仓出料滚道15将钢管22定点送出，并与生产设备衔接。

本发明的有益效果是：能实现将钢管从物料区到生产储料仓的自动化物料搬运及储料，减轻工人劳动强度，生产效率高，安全性能好，输送及储存量大，与自动化生产衔接。