[发明专利]双组织涡轮盘的制造方法

权利要求书

1.一种双组织涡轮盘的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(a)将以下组分的Ni基粉末高温合金进行真空熔炼，等离子旋转电极雾化法制粉，真空脱气、包套、封焊后，在1150-1200℃下进行热等静压成型，成型压力100-200MPa，成型时间为3-5h；其组分为0.02～0.05C；2.0～2.4Al；3.8～4.2W；0.6～1.0Nb；3.8～4.2Mo；3.5～3.9Ti；15.5～16.5Cr；12.5～13.5Co；≤0.5Fe；0.006～0.015B；≤0.15Mn；0.025～0.05Zr；≤0.20Si；≤0.015P；≤0.015S；≤0.001H；≤0.005N；≤0.007O；0.005-0.01Ce；Ta 0.01-0.2，余量为镍；

(b)将经过步骤(a)制备的热等静压态粉末高温合金利用壁厚δ＝3-5mm的GH4133B高温合金进行硬包套；

(c)在1080-1140℃下，对硬包套后的坯料进行退火处理，时间是30-90min，炉冷；

(d)以5-15℃/s的加热速度将经过退火处理后的坯料加热至1100-1200℃，保温30-90min；在液压机上对坯料进行多方向锻造，模具温度为900-960℃；横梁速度为4-8mm/s，即先镦粗，变形量20-40％；再拔长，变形量20-40％；回炉加热至1100-1200℃，保温10-30min；再镦粗，变形量20-40％，再拔长，变形量为20-40％；回炉加热至1100-1200℃，保温10-30min；终锻镦粗变形，变形量30-70％；空冷；

(e)对多方向锻造后的坯料进行细晶热处理，具体工艺为以5-15℃/s加热速度将坯料加热至1080-1140℃，保温30min-90min，随炉冷却；

(f)对经过步骤(a)-(e)制备的细晶盘坯进行梯度热处理，具体工艺为盘缘部分温度为1100-1200℃，盘心部分温度为650-850℃，保温60min-120min后，随炉冷却至室温。