[发明专利]瓦斯钉自动组合机

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别是一种瓦斯钉自动组合机。

背景技术

传统的钉排生产方法是人工组装或者半机械化生产，而这两种方式生产效率很低，并且生产出来的产品合格率也不高。工作时需要大量的人工参与，加大了产品的生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种瓦斯钉自动组合机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种瓦斯钉自动组合机，包括机架，机架底端固定定有电机，电机通过皮带与机架上面的传动轮进行传动连接，动力轮通过同心轴与传动轮进行同步连接，动力轮上设有挂钩，挂钩通过连接杆与插钉装置连接，插钉装置的前端安装可横向运动的供料槽，机架上还固定有钢钉供料盘和钉排供料盘，且钢钉供料盘上设有钢钉导槽，钢钉导槽的出口与供料槽对接，钉排供料盘上设有下料导轨，下料导轨上设有插入孔，并保证插钉装置与插入孔相对。

所述钢钉供料盘和钉排供料盘都是由供料电机带动圆盘结构构成的，且圆盘结构内设有螺旋状导料台。

所述供料槽是固定座上安装可滑动的横梁，横梁与固定座之间连接有弹簧，横梁上设有存放钢钉的凹槽，且在初始状态时凹槽与钢钉导槽的出口对接。

所述下料导轨上设有卡位齿轮和下料导轮。

所述插钉装置是由一端与连接杆连接的传动杆穿过十字形导轨，并通过十字形导轨内的斜齿轮组与安装在十字形导轨内的伸缩杆传动连接，伸缩杆的端口处设有顶杆形成的结构。

所述顶杆对准下料导轨上的插入口。

所述横梁的初始状态就是弹簧处于不发生弹性形变的状态。

所述顶杆与卡位齿轮、横梁分别通过联动结构连接。

钢钉导槽和下料导轨上都设有光电传感器，且光电传感器与钢钉供料盘和钉排供料盘的电机电连接。

下料导轮通过传送带与传动轮的同心轴连接。

利用本发明的技术方案制作的瓦斯钉自动组合机，传统的手工组装或半机械化生产相比，生产效率得到了很大的提高，而且本装置全程自动化操作，只需要一个人开关和监控一下组装过程即可，大量节约了人力成本；本装置采用机械传动方式实现自动组装过程，无需加入智能化元素，降低了装置的制作成本，并且本装置结构简单明了，维修十分方便。

附图说明

图1是本发明所述瓦斯钉自动组合机的主视图；

图2是本图1所述瓦斯钉自动组合机的俯视图；

图3是本图1所述插钉装置的结构示意图；

图4是本图1所述供料槽的结构示意图；

图5是本图1所述下料导轨的结构示意图；

图6是本图1所述钢钉导槽的结构示意图；

图中，1、机架；2、电机；3、皮带；4、传动轮；5、动力轮；6、同心轴；7、挂钩；8、连接杆；9、供料槽；10、钢钉供料盘；11、钉排供料盘；12、钢钉导槽；13、下料导轨；14、插入孔；15、螺旋状导料台；16、固定座；17、横梁；18、凹槽；19、卡位齿轮；20、下料导轮；21、传动杆；22、十字形导轨；23、插钉装置；24、伸缩杆；25、顶杆；26、光电传感器；27、传送带。

具体实施方式