[发明专利]液晶盒加工用摩擦机、液晶盒及其加工方法、液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及液晶盒加工用摩擦机、液晶盒及其加工方法、液晶显示装置。

背景技术

在液晶显示技术高速发展的今天，液晶显示终端设备广泛应用于人们的日常生活中。液晶显示装置的核心是将液晶物质填充在彩膜基板和阵列基板之间形成液晶盒单元，利用电场对液晶分子进行取向控制。阵列的液晶盒单元，组成液晶显示装置。现有技术中的各种显示面板，其结构都是由偏振片、玻璃基板、ITO导电层、取向层和液晶组成的。彩膜基板和阵列基板都是以玻璃基板为基础做成的，制成的显示面板由于玻璃基板的限制不能弯曲，一旦弯曲，玻璃基板即会破裂，显示面板即损坏，无法使用。随着薄膜技术的不断发展，用柔性薄膜基板替代玻璃基板，制备液晶显示装置，有着极大的潜力。

但是使用柔性薄膜基板代替玻璃基板之后，在对柔性薄膜基板上的取向层进行摩擦取向加工时，由于柔性薄膜基板自身柔软的特性，使得摩擦机与柔性薄膜基板上的取向层接触时会引起柔性薄膜基板边缘的翘曲，影响液晶盒的质量；此外，无论是柔性薄膜基板还是玻璃基板，其边缘在与摩擦机上的摩擦绒布进行接触时都容易产生切毛现象，影响取向加工的质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何提供一种液晶盒取向加工用摩擦机、液晶盒加工方法，以克服现有技术中对基板上的取向层进行摩擦取向时容易出现的切毛和翘曲问题；以及如何提供一种基板边缘无翘曲的液晶盒及液晶显示装置。

(二)技术方案

为解决上述问题，第一方面，本发明提供了一种液晶盒取向加工用摩擦机，包括摩擦滚筒和在所述摩擦滚筒的驱动下运动的摩擦布，所述摩擦机设有由前向后排列的至少三个摩擦滚筒，其中第一个摩擦滚筒的底部高于所述第二个摩擦滚筒的底部，位于所述第一摩擦滚筒底部与第二摩擦滚筒底部之间的摩擦布与待摩擦面之间成锐角的导入倾角，第二个摩擦滚筒与其它摩擦滚筒的底部等高设置。

优选地，所述导入倾角的角度为8～15度。

优选地，所述第一摩擦滚筒的直径小于第二摩擦滚筒的直径，所述第二摩擦滚筒的直径与其它摩擦滚筒的直径相当。

优选地，所述摩擦布与待摩擦面接触的工作面沿运动方向的长度大于5厘米。

第二方面，本发明提供了一种液晶盒加工方法，包括以下步骤：

S1：在两块基板相对的面上形成电极层；

S2：在所述电极层上形成取向层；

S3：通过权利要求1-4中任一项所述的摩擦机对所述取向层进行摩擦取向，其中所述第一摩擦滚筒首先经过所述取向层上方，位于各摩擦滚筒底部的摩擦布向前方运动；

S4：在取向层一侧引出电极，并在两个基板的取向层之间加入液晶，所述液晶中设有若干粒径相等的玻璃微珠，在液晶边缘设置浸润有粘结剂的间隔垫，从基板外侧朝向液晶方向进行压膜；

S5：在液晶周围区域渗入紫外引发剂，使用防紫外材料挡住液晶中心区域，露出四周区域，进行紫外固化，形成液晶盒。

优选地，所述基板为柔性薄膜基板。

第三方面，本发明提供了一种上述加工方法制成的液晶盒，包括：两块柔性薄膜基板、分别设于所述两块柔性薄膜基板相对面之间的两个电极层、分别设于所述两个电极层相对面之间的两个取向层、夹设于所述两个取向层之间液晶层和间隔垫、以及分别由两个取向层引出并分别与两个电极层电连接的两个电极。

优选地，所述柔性薄膜基板为透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜基板或聚碳酸酯薄膜基板。

优选地，所述取向层为聚乙烯醇层。

最后一方面，本发明还提供了一种液晶显示装置，其包括上面技术方案所述的液晶盒。

(三)有益效果

上述技术方案中的第一个技术方案具有如下的优点：本技术方案的摩擦机前方采用导入倾角设计，使得摩擦机与基板上的取向层接触时不易发生摩擦布切毛和基板边缘翘曲的现象；

上述技术方案中的第二个技术方案具有如下的优点：本技术方案的液晶盒加工方法采用了第一个技术方案的摩擦机对液晶盒进行摩擦取向加工，避免了摩擦布切毛导致的杂质污染和摩擦力度不均现象的发生；

上述技术方案中的第三个技术方案具有如下的优点：本技术方案的液晶盒通过上述加工方法加工而成，使得液晶盒基板的边缘无翘曲、液晶盒内部不易被摩擦布料残屑污染。

上述技术方案中的最后一个技术方案具有如下的优点：本技术方案的液晶显示装置由于采用了上述的液晶盒，其液晶盒基板的边缘无翘曲。

附图说明

图1为根据本发明实施例摩擦机的结构示意图；