[发明专利]一种降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法及装置

权利要求书

1.一种降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法，其特征在于：均匀布置于烟道中的喷嘴利用压缩空气将氨均匀喷入烟道中，喷入的氨与烟气中的SO₃、HCl、HF等强酸性气体发生反应生成(NH₄)₂SO₄等物质，从而降低烟气中强酸性气体的含量，进而降低制酸净化工序中洗涤液的酸性，提高洗涤液循环倍率，减少新鲜水的用量，最终降低烟气制酸废水总量，生成的(NH₄)₂SO₄等物质以颗粒物形式存在，在干式除尘装置或制酸过程的净化工序中得到脱除与回收。

2.根据权利要求1所述的降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法，其特征在于：所述的氨为液氨，或为液氨蒸发后的气态NH₃，或为氨水。

3.根据权利要求1或2所述的降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法，其特征在于：氨的喷射位置为烟气温度在100～300℃间的烟道，离烟气源越近越好。

4.根据权利要求3所述的降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法，其特征在于：所述的氨的喷射位置，当干式除尘装置上游烟气温度低于300℃时，选择在干式除尘装置上游喷入氨；当除尘装置上游烟气温度高于300℃时，氨的喷射位置设置在干式除尘装置下游，制酸净化工序上游。

5.根据权利要求1或2所述的降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法，其特征在于：在制酸净化工序入口设置余氨检测，根据在线监测结果实时控制氨的喷射量。

6.根据权利要求4所述的降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法，其特征在于：当所述的氨的喷射位置为干式除尘装置上游时，生成的(NH₄)₂SO₄等物质在干式除尘器中得到脱除，并与烟灰一起送回冶炼炉窑，重新冶炼；当所述的氨的喷射位置在干式除尘装置下游时，生成的(NH₄)₂SO₄物质在洗涤液中富集，采用结晶方法回收。

7.实现权利要求1所述的降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法的装置，其特征在于：在烟道中均匀布置有多个喷嘴，所述的喷嘴连接有空气压缩机和氨储罐。

8.根据权利要求7所述的实现降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法的装置，其特征在于：在净化装置入口设置有余氨检测器，在所述的喷嘴与所述的氨储罐之间连接有计量设备，所述的余氨检测器与所述的计量设备电连接。

9.根据权利要求8所述的实现降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法的装置，其特征在于：当氨为液氨或氨水时，所述的计量设备为计量泵；当氨为气相NH₃时，所述的计量设备为流量计。

10.根据权利要求7或8所述的实现降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法的装置，其特征在于：当所述的氨为液氨及氨水时，所述的喷嘴为双流雾化喷嘴；当所述的氨为气态NH₃时，所述的喷嘴为单通道气相喷嘴。