[发明专利]浇注浇包的输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于将被熔融设备熔化后的铸铁、铸钢等熔融金属输送到位于远离熔融设备的位置的铸模、离心铸造装置、自动浇注装置、以及保持炉等下一工序而进行浇注或者注入的浇注浇包的输送装置，特别是涉及适用于向位于比较低的位置的下一工序的浇注或者注入的浇注浇包的输送装置。

背景技术

一直以来，在熔化铸铁、铸钢并制造各种产品的工序中，在化铁炉、电弧炉、低频或高频感应炉等固定的熔融设备中生成熔融金属。而且，铸模、离心铸造装置、自动浇注装置、以及保持炉等下一工序一般多位于远离熔融设备的位置。因此，需要从熔融设备向浇包中注入熔融金属，再将由熔融金属填满的浇包输送到下一工序并进行浇注或者注入。

基于上述情况，提出有根据目的而具有各种结构、机构的浇注浇包的输送装置，以供实用。

例如，专利文献1～3虽是铸件浇注线使用的浇注装置、输送装置，但共用的基本结构包括：储存熔融金属的浇包、装载浇包的台车、以及供台车行驶的轨道(导轨)。另外，台车的行驶机构以及浇注机构作为必需的机构而被具备，该浇注机构设置于台车上，且支承并倾转浇包而进行浇注。

此处，专利文献1的浇注装置中，台车的行驶机构经由被伺服马达驱动的减速器而驱动车轮，浇注机构利用框架支承浇包，并且由伺服马达、减速器、链轮、链、以及扇形凸轮构成。另外，专利文献2的铸件用浇注装置具备浇注机构，该浇注机构使自行马达工作而沿台车行驶，由浇包支承架支承浇包，并由框架将浇包支承架支承为旋转自如，并且利用电动马达来驱动与浇包支承架的一部分连结的致动器。另外，专利文献3的自动浇注装置具备浇注机构，该浇注机构驱动马达而使台车沿导轨独自行驶，由框架支承浇包并且利用浇包倾转缸而进行倾转。

另外，专利文献4虽是用于向浇注机、保持炉或浇铸现场输送浇包的熔融金属输送装置，但基本的结构仍包括：储存熔融金属的浇包、装载浇包的台车、以及供台车行驶的轨道。另外，还具备浇注机构，该浇注机构利用马达驱动车轮而行驶，由倾转轴心支承浇包并且驱动与轴心连结的电动马达。另外，专利文献5是用于将熔融的生铁运送到下一工序的实施熔渣处理的场所的输送台车，台车的行驶机构由马达、制动器、减速器、连接轴、连接器、以及车轮构成，具备将储存生铁的容器以能够进行倾转的方式支承于台车上并且由液压缸进行倾转的浇注机构。

如上述的专利文献1～5所示，现有的浇注装置、输送装置并不局限于在铸件浇注线使用的情况，包括储存熔融金属的浇包、装载浇包的台车、以及供台车行驶的轨道，另外，台车的行驶机构、以及设置于台车上且支承浇包并且倾转而进行浇注的浇注机构作为必需的机构而被具备。而且，能够根据目的实施如追加检测铸模的输送的检测单元(专利文献1)、追加响应铸模的输送情况而同步移动浇包的移动机构(专利文献1)、追加能够沿与行驶方向正交的方向移动的机构(专利文献3)、在台车安装集尘器(专利文献4)等各种改进。

但是，在专利文献1～5中，都是以浇注浇包的底面设置在与台车上表面相接、或靠台车上表面的上方，且在设置于等高设置面的下一工序进行浇注为前提而进行设计的。因此，下一工序的设置面形成为比用于输送浇注浇包的轨道的设置面低，浇注位置为接近轨道的设置面的高度的情况会存在难以应对的问题。另外，当关注浇注浇包的固定、装卸方法时，存在下述问题：浇注浇包的装卸并不容易(专利文献2～5)，即使装卸容易也在倾转时不稳定(专利文献1)，并且整体结构复杂且制作以及维护成本变高。此外，在将电动马达用于浇注机构中的情况下，存在如下问题：结构变得复杂，并且减速器的齿轮容易因负荷而被磨损，当齿轮被磨损时，会因间隙而产生冲击，导致熔融金属的液面紊乱而妨碍稳定的浇铸，同时熔融金属飞散较为危险。

专利文献1：日本专利特开平5-329622

专利文献2：日本专利特开平7-060433

专利文献3：日本专利特开平9-262660

专利文献4：中国专利CN1981959A

专利文献5：中国实用新型CN2578015Y

发明内容