[发明专利]活塞环三工位造型机砂型厚度控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于活塞环三工位造型机砂型厚度控制的方法，同时，还涉及一种能够实现活塞环三工位造型机砂型厚度控制的系统。

背景技术

活塞环三工位造型机是活塞环浇注工艺的关键装备，用于高效制作浇注活塞环所需砂型。从带有模板的压实台预升开始，经向模板部位下砂、布砂、压制、脱模，最后砂型转出，制作一件砂型约7秒钟左右。在此过程中，压实台预升到位位置决定着模板上的布砂量，即决定着成品砂型的厚度。砂型不宜太厚或太薄，太厚，工艺过程中耗砂量和耗能量过大；太薄，砂型强度不足易导致浇注失败。所谓砂型厚度控制，实际上，是通过对压实台预升到位位置的控制来实现的。

压实台预升到位位置就是模板接砂和布砂的位置。在此位置上，型砂经送砂通道被输送并堆积在模板上，此为接砂；然后，布砂板由后向前推，使砂均匀满布整个模板之上，即为布砂。布砂板下边沿高于模板表面的尺寸，就是布砂完成后满布在模板表面的型砂厚度，该厚度取决于压实台预升到位位置的高低，它决定着砂型成品的厚度。换句话说，只要能使压实台总是预升到恰当位置，就可确保砂型厚度恰到好处。不可回避的是，同样厚度的型砂因其成分(主要是水分含量)的不同，压制成型的砂型会具有不同的厚度，水分含量高一些，砂型厚度就会薄一些，反之，则厚一些。所以，压实台预升到位位置并非一成不变的固定位置，它应能随着型砂成分(主要是水分含量)的变化而自动调整，即对砂型厚度的自动控制。

但目前，还没有专用于砂型厚度调整的控制活塞环三工位造型机砂型厚度控制的方法公开，因此有必要设计出一种专用于砂型厚度调整的控制活塞环三工位造型机砂型厚度控制方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种活塞环三工位造型机砂型厚度控制方法，本发明的目的之二是提供一种活塞环三工位造型机砂型厚度控制系统。

本发明的目的之一是通过以下技术方案实现的：

该活塞环三工位造型机砂型厚度控制方法，包括以下步骤：

步骤一：在砂型的制作过程中，通过检测压实台的升降幅度，对压制成型的砂型厚度进行“过厚”或“过薄”判定；

步骤二：设备控制器根据判定结果，发出修正指令至压实台的升降控制机构；

步骤三：压实台的升降调整机构根据修正指令，实时调整压实台的预升到位位置，进行下一砂型的制作过程。

进一步，在步骤一中，将感应式接近开关固定地安装在压实台的升降油缸附近的适当位置，与之配套的金属发讯块采用与感应式接近开关在同一垂直轨迹上相对的方式设置在升降油缸上，且随升降油缸同升同降，感应式接近开关与金属发讯块之间的垂直距离根据具体砂型的规格进行调整；

当砂型压制完成，发讯块靠近接近开关，使之发讯，从而判定“过薄”，需要加厚；当砂型压制完成，发讯块未到达接近开关的高度，使之不能发讯，则判定砂型“过厚”，需要减薄；

进一步，在步骤三中，通过改变压实台驱动油缸中的厚薄油缸的注油量，来实现压实台的下压头预升到位位置的调整；在判定砂型“过薄”时，减少注油量，在判定砂型“过厚”时，增加注油量。

本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的：

该活塞环三工位造型机砂型厚度控制系统，包括

检测单元，通过检测压实台的升降幅度，发出相关信号；

设备控制器，根据检测单元的检测结果，对压制成型的砂型厚度进行“过厚”或“过薄”判定，根据判定结果，发出修正指令；

压实台升降调整机构，用于接收设备控制器发出的修正指令，对压实台下压头的预升到位位置实施精确调整。

进一步，所述检测单元包括感应式接近开关以及与该感应式接近开关相适配的金属发讯块，所述感应式接近开关设置于压实台的升降油缸附近的适当位置，所述金属发讯块采用与感应式接近开关在同一垂直轨迹上相对的方式设置在升降油缸上，且随升降油缸同升同降，感应式接近开关与金属发讯块之间的垂直距离根据具体砂型的规格进行调整；

进一步，所述压实台升降调整机构通过改变压实台驱动油缸中的厚薄油缸的注油量，来实现压实台的下压头预升到位位置的调整。

本发明的有益效果是：

本发明的方法设计巧妙，通过几个部件的相互配合就能够实现砂型厚度的自动调整控制，解决了现有生产过程中存在的缺陷，提高了砂型生产的合格率，同时整套系统投入改造的成本较低，适合推广使用。