[发明专利]立式抽油机移位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式抽油机移位装置，解决用拖拉机或拖车移位工序复杂、施工人员多、不安全、移位时间长及移位成本高的问题。

背景技术

目前，油田机械采油设备较多，有杆泵采油主要有螺杆泵采油设备，游梁抽油机和无梁式立式抽油机，由于无梁立式抽油机具有适应于深井长冲程采油、且电耗低及节省钢材的优点，采用的越来越多，但是立式抽油机有一个明显的缺点：每次修井作业时都要前后移机，让开作业井口，使之不影响修井作业。作业前向后移，作业后向前移、移至原位，进行移机方法是用拖拉机或拖车用丝绳栓住立式抽油机座前后拖。由于拖的力不在一个水平线上，加之立式抽油机比较高、重量大、惯性大，机械的拖力很难控制，移位很不准确，尤其移至原位时，时常前后移好多次才移至原位，如指挥不好，还容易把立式抽油机拉翻，造成损机和伤人事故，再者这种移机方法，需要4-5人，移机时间5-6小时，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种全新结构的立式抽油机移位装置，该装置结构新颖简单，操作方便，移机速度快，操作只需20-30分钟。移机拖力能与移机方向保持在一个水平方向，拖力平稳、安全、容易控制、省时省力，节省作业成本。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本发明包括立式抽油机座、立式抽机的底座、手动或脚踏式或电动液压泵、拖力液压机构、支点移位机构和支杆水平调节器，其特征在于支点移位机构包括上顶中部垂直设有支撑板的，上顶至下底设有挡销孔和挡销的，底上面设有滚珠槽和滚珠的长方体定位滑套，套在定位滑套内的前部设为圆柱形，后部设为长方形，竖向上设有挡销孔的支杆，支杆的前端与垂直设在立式抽油机的底座前面中部的固定螺套螺纹连接或销子连接，支杆的后端套在支杆水平调节器的带公螺纹的限位杆上，由调节螺母调节支杆的水平位置；拖力液压机构包括液压缸、活塞及活塞杆，液压缸通过插销与定位滑套上的支撑板相连，活塞杆通过连接板与设在立式抽油机座前面中部固定板连接；液压缸的两个进液口或出液口与手动液压泵两个出口或两个进口用高压胶管相连，由手动液压泵的换向阀手柄改变出口变进口，进口变出口的换位方式。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、结构新颖简单、操作方便、移机速度快，只需20-30分钟，移机速度比已有技术提高10倍，移机人员只需一个，比已有 技术移机人员减少5倍。

2、移机拖力能与移机方向始终保持在一个水平方向，移机平稳。

3、用手动液压泵作为动力源，前后移机给力点始终固定在立式抽油机座的前方，不用调换位置，能远离立式抽油机机架，液压拖力平稳，容易控制，安全性强，省时省力，节省了成本。

附图说明

附图-本发明的安装结构示意图；

图中1-立式抽油机座  2-固定板  3-活塞杆  4-液压缸  5-手动液压泵  6-底座  7-固定螺套  8-支杆  9-定位滑套  10-挡销  11-调节螺母  12-支杆水平调节器。

具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本发明包括立式抽油机座1、立式抽机的底座6、手动或脚踏式或电动液压泵5、拖力液压机构、支点移位机构和支杆水平调节器，其特征在于支点移位机构包括上顶中部垂直设有支撑板的，上顶至下底设有挡销孔和挡销10的，底上面设有滚珠槽和滚珠的长方体定位滑套9，套在定位滑套内的前部设为圆柱形，后部设为长方形，竖向上设有挡销孔的支杆8，支杆的前端与垂直设在立式抽油机的底座6前面中部的固定螺套7螺纹连接或销子连接，支杆的后端套在支杆水平调节器12的带公螺纹的限位杆上，由调节螺母11调节支杆的水平位置；拖力液压机构包括液压缸4、活塞及活塞杆3，液压缸通过插销与定位滑套上的支撑板相连，活塞杆通过连接板与设在立式抽油机座前面中部固定板2连接；液压缸的两个进液口或出液口与手动液压泵两个出口或两个进口用高压胶管相连，由手动液压泵的换向阀手柄改变出口变进口，进口变出口的换位方式。

在应用本发明时，事先在每台立式抽油机座1上固定上固定板2，在底座6上固定上固定螺套7。在油井作业进行对立式抽油机移位时，把立式抽油机移位装置的活塞杆3用连接板与固定板2连接，支杆8与固定螺套7螺纹连接，用支杆水平调节器12的调节螺母11把支杆调节水平，根据对立式抽油机移位的远近，前后推定位滑套9，移到合适位置时，插上挡销10，然后卸掉立式抽油机座1与底座6的固定螺栓。一切准备就绪后，手压手动液压泵5将液压油泵进液压缸4，推动活塞杆向前或向后移，活塞杆带动立式抽油机向前或向后移，前后移立式抽油机的方向是通过对手动液压泵的液压换向阀的手柄上提或下压改变手动液压泵的进出口实现的，不用换立式抽油机移位装置的安装位置，整个移机过程只需一个人操作，只需20-30分钟即可完成，省时省力，比已有技术移机时间提高了10倍以上，同时节省了工程车辆，降低了修井作业成本。