[发明专利]精矿在阶段选别流程中的过滤工艺

说明书

技术领域

    本发明属于精矿浓缩脱水技术领域，尤其是涉及一种精矿在阶段选别流程中的过滤工艺。

背景技术

在球团和烧结生产中，过滤是其中的重要一环。过滤是将精矿通过物理方法进行脱水，以达到满足下道工序所需的铁精矿水分。过滤后的铁精矿水分和过滤机利用系数是考察过滤工序的一项重要指标。球团和烧结对精矿的水分要求一般在9.5%以下，为了得到这个要求的水分，在阶段选别流程中，通常在重选工序和反浮选工序分别得到精矿，而后将两种精矿混合成为综合精矿，再将综合精矿通过过滤机过滤得到水分合格的精矿水分。但是，由于混合后的综合精矿由于反浮选精矿中的药剂残留，使可滤性降低，如采用真空过滤机过滤则过滤机的利用系数可达到1，但过滤后的精矿水分在9.5%-10.0%之间，水分不能满足生产需要，若采用陶瓷过滤机或压滤机过滤则水分可以控制在9.5%以下，但效率降低，一般过滤机利用系数在0.6-0.8左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种在阶段选别流程中不但能够提高过滤机的利用率，而且能满足精矿含水量的精矿在阶段选别流程中的过滤工艺，本工艺使过滤效果更佳，同时设备的利用率更高。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种精矿在阶段选别流程中的过滤工艺，其特征在于它包括下列步骤：

a、经重选工序得到的浓度为55-70 %的重选精矿给入搅拌桶Ⅰ搅拌，将经搅拌桶Ⅰ搅拌后的重选精矿给入真空过滤机脱水，所述真空过滤机脱水分离出含水率为8.5%-9.5%的重选滤饼和真空过滤机滤液；

b、经反浮选工序得到的浓度为55-70 %的浮选精矿给入搅拌桶Ⅱ搅拌，将经所述搅拌桶Ⅱ搅拌后的浮选精矿给入陶瓷过滤机或压滤机脱水，所述陶瓷过滤机或压滤机过滤分离出水分为8.5%-9.5%的浮选滤饼和陶瓷过滤机或压滤机滤液；

c、将所述的重选滤饼与所述的浮选滤饼混合成为综合精矿；

d、将所述的真空过滤机滤液与所述的陶瓷过滤机或压滤机滤液混合成为混合滤液给入浓缩系统进行浓缩处理。

本发明的优点：

本发明通过将重选精矿和反浮选精矿分别过滤处理，过滤效果更佳，由于真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，因此更适合于对重选精矿的过滤处理，而陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的，这种过滤机特别适用于反浮选精矿的过滤，再将过滤产品混合为综合精矿，不但能够满足过滤精矿的精矿水分，而且最大程度的提高了过滤机的设备利用率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种精矿在阶段选别流程中的过滤工艺，其特征在于它包括下列步骤：

a、经重选工序得到的浓度为55-70 %的重选精矿给入搅拌桶Ⅰ搅拌，将经搅拌桶Ⅰ搅拌后的重选精矿给入真空过滤机脱水。所述真空过滤机脱水分离出含水率为8.5%-9.5%的重选滤饼和真空过滤机滤液；

b、经反浮选工序得到的浓度为55-70 %的浮选精矿给入搅拌桶Ⅱ搅拌，将经所述搅拌桶Ⅱ搅拌后的浮选精矿给入陶瓷过滤机或压滤机脱水，所述陶瓷过滤机或压滤机过滤分离出水分为8.5%-9.5%的浮选滤饼和陶瓷过滤机或压滤机滤液；

c、将所述的重选滤饼与所述的浮选滤饼混合成为综合精矿；

d、将所述的真空过滤机滤液与所述的陶瓷过滤机或压滤机滤液混合成为混合滤液给入浓缩系统进行浓缩处理。

本发明通过将重选精矿和反浮选精矿分别过滤处理，过滤效果更佳，由于真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，因此更适合于对重选精矿的过滤处理，而陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的，这种过滤机特别适用于反浮选精矿的过滤，再将过滤产品混合为综合精矿，不但能够满足过滤精矿的精矿水分，而且最大程度的提高了过滤机的设备利用率。