[发明专利]一种立式管坯连铸的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种立式管坯连铸的生产装置。

背景技术

目前，国内外还没有连续生产空心管坯的连铸机。传统管坯的生产方式有模铸实心及空心管坯、连铸方坯及圆坯实心管坯、离心铸造管及管坯。用实心管坯轧制无缝钢管需对实心管坯加热穿孔。模铸空心管坯和离心铸造管坯其生产方式都不能连续生产空心管坯，其生产成本高，浪费能源，产量低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种立式管坯连铸的生产装置，能够连续生产空心管坯，降低生产成本，节约资源，提高产量。

为了达到上述目的，本发明采用的技术解决方案是：

一种立式管坯连铸的生产装置，包括钢水包1，钢水包1通过长水口2与中间包3相连通，中间包3通过两根浸入式水口4与结晶器5相连通，结晶器5的外部连接有振动装置6，结晶器5的下部垂直设置有二冷段组8，二冷段组8的辊缝内穿有引锭杆7，引锭杆7的头部插入结晶器5中，托辊装置9夹紧引锭杆7的下部。

所述的结晶器5是带芯棒的管式结晶器。

所述的中间包3上设置有钢水感应加热装置12。

本发明的立式空心管坯连铸机，解决了之前不能连续浇注空心管坯的问题，降低了生产成本、节约资源、提高产量，填补了国内外此项技术的空白。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是带钢水感应加热装置的中间包3的结构示意图。

具体实施方法

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

参照图1，一种立式管坯连铸的生产装置，包括钢水包1，钢水包1通过长水口2与中间包3相连通，浸入式水口插入结晶器内，浸入式水口出钢口距结晶器上口200mm～250mm，中间包3通过两根浸入式水口4与结晶器5相连通，两根浸入式水口4使得钢水在结晶器内流畅均匀。结晶器5的外部连接有振动装置6，结晶器5的下面垂直设置有二冷段组8，二冷段组8的辊缝内穿有引锭杆7，引锭杆7的头部插入结晶器5中，托辊装置9夹紧引锭杆7的下部，托拉引锭杆7及凝固的铸坯。

所述的结晶器5是带芯棒的管式结晶器，可生产出空心管坯。

参照图2，所述的中间包3上设置有钢水感应加热装置12。

本发明的工作原理为：盛放钢水的钢水包1通过长水口2；将钢水注入到中间包3内；中间包3具有加热功能以补偿浇铸中钢水温降并净化钢水，钢水在中间包内停留约10～15分钟后；通过浸入式水口4注入到结晶器5内，钢水在结晶器内冷却形成带有液芯空心管坯；当结晶器内的钢水达到一定高度后，振动装置6启动，开始按照一定的曲线上下带着结晶器5一起振动；与此同时，托辊装置9启动，托辊装置9压住引锭杆7向下运动，引锭杆7带着空心管坯向下运动；当空心管坯被拉出结晶器5后，进入二冷段8，二冷段8对空心管坯起支撑作用并使出结晶器带液芯的空心管坯完全凝固；当空心管坯到达切割机10时，切割机10开始切割空心管坯，切割完成后，空心管坯与引锭杆7脱离，引锭杆7通过斜出坯系统11运出；在切割空心管坯和运送引锭杆7的过程中，托辊装置9一直压住空心管坯向下拉坯，当达到定尺后，切割机10再次切割空心管坯，切割完成后，空心管坯通过斜出坯系统运出；以后重复拉坯、切割、运出的过程。

本发明特点是：

1.采用立式连铸机连续生产空心管坯，节约能源。

2.中间包3设钢水感应加热装置具有加热功能以补偿浇铸中钢水温降并净化钢水，两套浸入式水口4在结晶器5内对称布置使钢水在结晶器内流畅均匀。

3.采用带芯棒的管式结晶器5使管坯在结晶器5内形成空心。结晶器5通水冷却，且水量可调。芯棒上部连接板与结晶器5顶板由螺栓连接随结晶器在振动装置6上上下运动，可根据所需的孔径更换芯棒，芯棒内部通水冷却，芯棒内还设有冷却管坯内孔的冷却气管路，芯棒外层设有自润滑材料防止管坯内壳与芯棒粘结。

4.采用液压振动装置6在线可调振幅、频率及偏斜角，选择适用于浇铸管坯的振动模型及振动参数。

5.二次冷却区采用汽水雾化冷却，动态控制。

6.结晶器5和二冷段8均设有电磁搅拌改善管坯的凝固状态和凝固组织。

7.管坯在线火焰切割机技术的配合使用。