[发明专利]一种基于液压润滑站运行的油品含水率在线检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于液压润滑站运行的油品含水率在线检测系统。

背景技术

现代制造业的生产设备正日益大型、连续、高速和自动化，其辅助的液压润滑系统要求在线、连续检测并监控液压润滑油的多项品质指标，如含水率、污染度等。对于一些需要用水冷却的工作机械(如钢厂的轧钢机)，当润滑系统的密封部位磨损，冷却水经常渗入到液压系统中，一旦油品中水分含量超标时，会使轴承内油膜强度降低，磨损加剧，从而导致零件损坏、设备故障。目前，我国的在线油品含水率检测仪器大都是基于变介质式电容传感器设计的，其工作原理是：常温常压下，水的相对介电常数约为80，而油约为2.2左右，两者相差较大，油水混合介质的相对介电常数与含水率有关，当油品中水的体积百分数变化时，混合物的介电常数将会发生变化，因此利用变介电常数电容传感器测得电容值即可换算出油品的含水率。

中国专利授权公告号CN 2629036Y，公开日是2004年07月28日，名称为“油品含水率检测电容传感器”的方案中公开了一种油品含水率检测电容传感器。该油品含水率检测电容传感器仅考虑了油水两种介质混合的情况，若在实验室里或者在某种稳定的工作状态下，油品中含气体很小，可以忽略不计，该方法可以实现油品含水率的在线测量。但是，如在钢铁公司高速线材轧机润滑站的应用中，当轧机以一定转速运行时，齿轮旋转使空气与液压润滑油相互作用，从而产生气泡掺杂在润滑油中并在管道中流动，此时油品中包含了油、气两种混合物，一旦液压系统密封环节出现磨损而引起渗水，则油品中就存在油、气以及水三种混合物，基于变介质式电容传感器的在线油品含水率检测仪仅以油、水两种混合物进行测量，气泡的影响会导致油品含水率检测仪产生较大的误差，甚至失去了在线检测的作用。

中国专利申请公布号CN 102305847A，公布日2012年01月04日，名称为“在线式油中含水测量装置”的方案中公开了一种在线式油中含水测量装置。它包括油气分离器、传感器等。这种在线式油中含水测量装置采用油和气分离的方式来检测油品中的含水率，但是油气分离器也仅能把油品中直径较大的气泡分离出去，而直径小的气泡则不能够分离出去。由于受温度，压强的影响，在油品管道中的不同位置，气泡的直径大小是不同的，而又不可能在整个油品管道上都安装油气分离器，因此，该在线式油中含水测量装置并不能够把油品中所包含的气体完全分离干净，在进行油品含水率测量时，仍然是包含有油、水和气泡三种混合物。

本发明为了解决液压润滑系统油品含水率在线检测中未考虑油品包含气泡量导致测量结果与实际值存在较大误差的问题，提供一种基于液压润滑站运行的油品含水率在线检测系统，采用本发明可以消除液压润滑系统由于旋转机械运转时导致油品包含气泡对测量结果的影响，提高油品含水率在线检测系统的准确性，满足在线检测的要求。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种基于液压润滑站运行的油品含水率在线检测系统，包括旋转机械的转速测量单元、串行通讯、电容传感器、温度传感器、数据融合处理单元以及显示单元，其特征在于转速测量单元测取旋转机械的转速，转速信号通过串行通讯发送到数据融合处理单元，电容传感器测出以油品混合物作为介质所对应的电容值，温度传感器测出油品混合物的当前温度，数据融合处理单元建立人工神经网络，根据电容值/转速/温度三维实验标定数据，对转速信号、油品混合物电容值以及温度进行多传感数据融合，通过数据融合，消除气泡对测量结果的影响，输出准确的被测油品含水率值。

根据气液两相流理论，气泡的成长速度与入口气体流速有一定的因果关系，在液压密封的润滑系统中，旋转机械或者旋转齿轮转动使该处气体流速发生变化，旋转机械的旋转速度越快，该处的气体流速也越快，掺杂到管道中的润滑油品包含的气泡就越多，而管道内润滑油品不断的流动引起气、液两相分子的相互碰撞，一部分气泡又返回到空气中，当旋转机械的转速一定时，掺杂到回油管道液压润滑油品中的气泡与返回到空气中的气泡保持一个动态的平衡，从而使管道中润滑油品包含的气泡量保持在某个稳定值。当旋转机械或者旋转齿轮停止以后，气体流速很小，管道中润滑油品中新产生的气泡量很小，而之前旋转机械运行时已经混入到润滑油品中的气泡则随着混合物的流动而重新返回到空气中，管道中润滑油品所包含的气泡量也逐渐减小。因此，本方案利用旋转机械的转速大小来反映回油管道液压润滑油品百分体积数所包含的气泡量。

在上述的检测系统中，转速信号反映油品百分体积数包含的气泡量，电容信号反映混合油品的介电常数，温度信号反映油品温度，系统进一步建立电容值/转速/温度三维实验标定数据，电容值/转速/温度三维实验标定数据获取步骤如下：