[发明专利]一种拉床

说明书

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种机床，特别是一种防松拉床。

背景技术

棒料钢材是生产各种零配件重要的原材料。在制成零配件坯料之前一般需对棒料钢材进行加工，如热处理、除锈等。

拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。采用拉床加工棒料钢材可以提高工件的精度及去除表面的锈迹，采用拉床加工具有精度高且稳定、生产效率高的优点，由此在钢材厂中被广泛地应用。

传统的拉床包括床身、固定在床身上的模片、小车和牵引小车运动的牵引装置；上述的模片上仅只有一个模孔。传统的拉床加工棒料钢材是按以下步骤进行的，先采用轧尖机对棒料钢材的一端部进行轧头加工，直至该端部能从模孔处顺利地穿过；然后将棒料钢材的轧头部从模孔处穿过；接着操纵小车使小车夹紧棒料钢材的头部，紧接着牵引装置牵引小车运动进而拉动棒料钢材缓慢通过模片，完成加工。本拉床虽然能完成加工，但显然还是存在诸多缺陷：1、轧头处理存在着工序复杂、劳动强度大和加工占用空间大等问题，进而影响产品的生产效率、劳动成本和车间的使用率等。2、经轧头处理的部位尺寸远小于产品实际所需尺寸，轧头长度在120-150MM之间，不得不将该部位钢材切割下当废品处理，这显然造成大量的原料浪费。3、轧头处理加工不方便，如材料40Cr，42CrMo，轧头比较困难，而且轧尖机容易损坏。4、目前的拉床只能一根一根地生产，存在着生产效率低的问题。由于生产效率低、浪费严重、工序复杂等等问题，进而造成成品的价格较高，市场竞争力弱的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高的拉床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉床，包括床身和固定在床身上的模板，所述的模板一侧的床身为进料部，模板另一侧的床身为出料部；其特征在于，所述的模板上具有两个上下设置的模孔，所述的模板的一侧设有两组与模孔一一对应设置且能将棒料工件的夹持住或释放的夹持装置；所述的床身进料部处设有能够推动夹持装置沿模孔轴线方向运动且能将棒料工件的头部从对应地模孔处推出的液压推动装置；所述的床身出料部上设置有能够将两根棒料工件头部同时夹持住且能拉动两根棒料工件同时轴向运动的拉动装置。

本拉床的原理是同时加工两根棒料工件，及采用夹持装置将棒料工件夹持住，利用液压推动装置将未经剥头处理的棒料工件的一端部分从模孔处推出，最后采用拉动装置将两根棒料工件同时拉走；杜绝因剥头处理而产生的原料浪费、加工占用空间大和工序复杂等等问题。因有效地解决了上述存在的问题，由此可有效地实现提高生产效率、降低产品的生产成本，提高产品的利润及市场竞争力。

在上述的拉床中，所述的液压推动装置的数量为两组且与夹持装置一一对应设置；所述的液压推动装置包括推动座和穿设在推动座上的直线导轨一，所述的直线导轨一与模孔轴线平行设置；所述的直线导轨一的两端固定在床身上，所述的床身上固定有推动油缸，所述的推动油缸的活塞杆头部与推动座固定连接；所述的夹持装置定位在推动座上。采用一一对应地方式推动，能降低各个部件的要求，进而降低制造成本。同时具有控制更灵活的优点。

在上述的拉床中，所述的液压推动装置包括推动座和穿设在推动座上的直线导轨一，所述的直线导轨一与模孔轴线平行设置；所述的直线导轨一的两端固定在床身上，所述的床身上固定有推动油缸，所述的推动油缸的活塞杆头部与推动座固定连接；两组所述的夹持装置均定位在推动座上。采用同步推动方式推动两组加持装置具有同步性高，模板受力均匀的优点。

在上述的拉床中，所述的夹持装置包括固定在推动座上的底板；所述的推动座上开有水平渐扩形的导向孔，所述的导向孔的大口朝向模孔，所述的模孔内设有能张合的夹头组件；所述的底板上固定有驱动件，所述的驱动件和夹头组件之间通过能使当驱动件驱动时能转换驱动力方向使夹头组件张开或合拢的换向机构相连接。换向机构降低了对驱动件施加力方向的要求，进而使驱动件布置位置更为灵活。导向孔有效地限定了夹头组件的运动行程及有效地保证了夹头组件运动的稳定性。

在上述的拉床中，所述的夹头组件包括两块结构和大小均相同的夹头模，两块所述的夹头模对称设置，两块所述的夹头模的相对面上均具有夹紧槽，所述的夹头模的厚度与导向孔的厚度相对应。两块夹头模相同，方便夹头模的生产，降低生产成本；同时使各组夹头模之间可替换。

在上述的拉床中，所述的驱动件的数量为两件，两件所述的驱动件分别位于棒料工件运行轨迹的两侧，且所述的驱动件的驱动力方向与棒料工件运行轨迹方向平行。

在上述的拉床中，所述的驱动件为液压缸或气缸。