[发明专利]一种大壁厚海底管线钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大壁厚海底管线钢板，其特征在于，该钢板由以下重量百分比的组分组成：C：0.05%~0.07%，Si：0.15%~0.25%，Mn：1.42%~1.48%，P≤0.010%，S≤0.002%，Ni：0.13%~0.18%，Nb：0.043%~0.048%，Al：0.020%~0.040%，Ti：0.014%~0.024%，Mo：0.13%~0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大壁厚海底管线钢板，其特征在于，所述的钢板的厚度为25~30.2mm。

3.一种如权利要求1所述的大壁厚海底管线钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1) 冶炼：将含有以下重量百分比C：0.05%~0.07%，Si：0.15%~0.25%，Mn：1.42%~1.48%，P≤0.010%，S≤0.002%，Ni：0.13%~0.18%，Nb：0.043%~0.048%，Al：0.020%~0.040%，Ti：0.014%~0.024%，Mo：0.13%~0.18%组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1560±10℃时转入VD炉真空脱气处理；

(2) 连铸：采用300mm厚度连铸坯生产，采用电磁搅拌，连铸拉速为0.81~0.85m/min；

(3) 加热：钢坯加热温度最高1240℃，均热温度1210℃，保温时间为5h；

(4) 轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制温度为950~1100℃，此阶段单道次压下量为10~20%，累计压下率为30~50%；第二阶段轧制温度为840~880℃，累计压下率为30~50%；轧后入水温度为740~780℃，返红温度为450~500℃，得到钢板粗品。

4.根据权利要求3所述的大壁厚海底管线钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的精炼时喂入Al线，真空脱气处理前加入CaSi块，真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥20min。

5.根据权利要求3所述的大壁厚海底管线钢板的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的连铸温度为1535~1545℃。

6.根据权利要求3所述的大壁厚海底管线钢板的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述的加热温度为1220~1240℃，均热温度为1180~1210℃。

7.根据权利要求3所述的大壁厚海底管线钢板的生产方法，其特征在于，步骤(4)所述的第一阶段轧制的开轧温度为930~1100℃，终轧温度为920~970℃；第二阶段轧制的开轧温度为840~910℃，终轧温度为830~870℃。