[发明专利]一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度低温压力容器用钢板，其特征在于，所述的钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.07~0.12%，Si：0.20~0.40%，Mn：1.40~1.60%，Ni：0.60~0.80%，P≤0.010%，S≤0.003%，Al：0.020~0.045%，Nb：0.02~0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大厚度低温压力容器用钢板，其特征在于，所述的钢板的厚度最厚达100mm。

3.一种如权利要求1所述的大厚度低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，所述的生产方法的具体步骤如下：

(1) 冶炼：将含有以下重量百分比C：0.07~0.12%，Si：0.20~0.40%，Mn：1.40~1.60%，Ni：0.60~0.80%，P≤0.010%，S≤0.003%，Al：0.020~0.045%，Nb：0.02~0.05%组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1560±10℃时转入VD炉真空脱气处理；

(2) 浇铸：将冶炼后的钢水连铸或模铸，得到连铸坯或钢锭；

(3) 加热：将铸坯或钢锭进行加热处理，在1000℃以下升温速度100~120℃/h，钢锭最高加热温度1240℃，均热温度1200~1220℃；钢坯最高加热温度1220℃，均热温度1180~1200℃，总加热时间12±2min/cm；

(4) 轧制：第一阶段轧制温度为930~1100℃，此阶段单道次压下率为10~25%，累计压下率为60~80%；第二阶段轧制温度为830~910℃，累计压下率为40~60%，得到钢板粗品；

(5) 热处理：对钢板粗品进行正火处理，正火温度为910±10℃，保温系数为1.8~2.0min/mm，正火后根据不同钢板厚度进行空冷或水冷，得到成品钢板。

4.根据权利要求3所述的大厚度低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的精炼时喂入Al线，真空脱气处理前加入CaSi块，真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间15~20min。

5.根据权利要求3所述的大厚度低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的浇铸温度为1530~1545℃。

6.根据权利要求3所述的大厚度低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(4)所述的第一阶段轧制的开轧温度为1050~1100℃，终轧温度为930~960℃；第二阶段轧制的开轧温度为880~900℃，终轧温度为800~860℃；第一阶段轧制和第二阶段轧制的单道次压下率均为10~27%。

7.根据权利要求3所述的大厚度低温压力容器用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(5)所述的正火后冷却，当板厚大于70mm时采用水冷加速冷却工艺，控制水冷后的返红温度550~600℃。