[发明专利]一种支架的复合弯曲模具及复合弯曲工艺

权利要求书

1.一种支架的复合弯曲模具，该模具分为模具的上半部分和模具的下半部分，模具的上半部分包括：上模板（1）、卸料板（2）、强力弹簧（3）、上固定板（4）、固定凸模（6）、上垫板（7）、内导柱（8）、限位块（9）和活动凸模（10），其特征是：所述的固定凸模（6）和内导柱（8）并列通过上固定板（4）的固定形腔与上垫板（7）的下方固定连接，上固定板（4）及上垫板（7）通过螺栓和销钉与上模板（1）的下方连接；卸料板（2）通过强力弹簧（3）与上垫板（7）的下方连接，卸料板（2）设有两个导孔分别与固定凸模（6）及内导柱（8）滑动连接，限位块（9）和活动凸模（10）分别与卸料板（2）的上下两侧连接并分别设有导孔与内导柱（8）滑动连接； 模具的下半部分设有成形顶板（18）和侧凹模镶块（15）与固定凸模（6）和活动凸模（10）对应。

2.根据权利要求1所述的一种支架的复合弯曲模具，其特征是：模具的下半部分包括下模板（12）、挡块（13）、下垫板（14）、侧凹模镶块（15）、顶杆(16)、定位销(17)、成形顶板(18)和凹模固定套(19)，所述的挡块（13）和侧凹模镶块（15）分别与凹模固定套（19）的固定形腔连接；凹模固定套（19）和下垫板（14）安装在下模板（12）上；定位销（17）与成形顶板（18）过盈配合连接；成形顶板（18）放置在挡块（13）、侧凹模镶块（15）和凹模固定套（19）组成的形腔内并与形腔间隙配合连接；成形顶板（18）的下方放置在顶杆（16）的上方，顶杆（16）与下垫板（14）和下模板（12）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种支架的复合弯曲模具，其特征是：卸料板（2）通过强力弹簧（3）与卸料板（2）的座孔上方的上垫板（7）的下面板连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种支架的复合弯曲模具，其特征是：所述的活动凸模（10）与内导柱（8）之间间隙配合连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种支架的复合弯曲模具，其特征是：预压状态下，所述的活动凸模（10）的下平面在垂直方向上低于固定凸模（6）的下平面5-10mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种支架的复合弯曲模具，其特征是：预压状态下，成形顶板（18）的上表面高于侧凹模镶块（15）和凹模固定套（19）的上表面。

7.根据权利要求1或2所述的一种支架的复合弯曲模具，其特征是：所述的固定凸模(6)与成形顶板(18)上台阶垂直边的单面间隙（S1）除材料厚度外控制在0.1-0.15mm范围内。

8.根据权利要求1或2所述的一种支架的复合弯曲模具，其特征是：所述的活动凸模(10)与侧凹模镶块(15)的单面间隙（S2）除材料厚度外控制在0.1-0.15mm范围内。

9.所述的一种支架的复合弯曲模具的复合弯曲工艺，其特征是：

第1步：将所述弯曲模具安装在带顶出气缸的压力机上；

第2步：将顶杆（16）和成形顶板（18）顺序放入模具下半部分的形腔中，此时，成形顶板（18）的上表面要高于侧凹模镶块（15）和凹模固定套（19）的上表面；

第3步：将冲孔工序后的桥壳支架（21）分左右放置在成形顶板（18）对应的定位销（17）中，与成形顶板（18）的直边定位；

第4步：开动压力机对桥壳支架（21）进行弯曲加工：首先，在强力弹簧（3）的弹力下，活动凸模（10）与成形顶板（18）压紧，固定凸模（6）下行，固定凸模（6）与成形顶板（18）的凸肩对桥壳支架（21）的进行第一次弯曲；机床继续下行，限位块（9）与上固定板（4）接触，直至成形顶板（18）压至下垫板（14），活动凸模（10）与侧凹模镶块（15）对桥壳支架（21）的进行第二次弯曲，桥壳支架（21）完全成形；

第5步：弯曲加工后，压力机上滑块带动模具的上半部分回位；下顶出气缸将机床垫芯顶出，机床垫芯顶起顶杆(16)，顶杆(16)再将成形顶板（18）和形成后的桥壳支架（21）顶出下模形腔，这时就可将桥壳支架（21）从模具中取出，然后进行下一件产品的制作。