[发明专利]双面自动磨光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种双面自动磨光机，主要应用于散热体台面加工技术领域。

背景技术

大功率电力半导体器件用水冷散热器，主要是铜体水冷散热器为主，由于制造成本高，现在国际上一般采用绕管在纯铝中加入适当比例的合金铝(铝-锰)铸造成而成，为铝合金体水冷散热器，铝合金铸体散热体表面较为粗糙，大功率电力半导体器件用水冷散热器，不仅要求散热体台面要有很高的双表面高精，而且还要求很高的工件表面的平行度。在用于高电压、大功率、直流输电等装置时，可用于十几个或几十个水冷散热器件串联，与水路并联。

我国现行的电力半导体器件用的铝合金铸体水冷散热器，难以大功率电力半导体器件适应市场的多方面的需求，其质量不稳定，表面高精度低，产品平行度度差，使冷却效果降低，极易造成设备故障。在电力直流输电、特高压输电、高铁运输等工程中使用的水冷散热器都依靠国外进口。

随着电力电子技术的快速发展，以及当前电子设备对高性能模块及高可靠大功率器件的要求不断提高，电力半导体器件近年来由于开关频率的提高和开关容量的增加，单位体积内的热耗散程度越来越高，导致发热量和温度急剧上升，由热驱动引起的机械、化学、电气等可靠性问题也越来越严重，严重影响了产品的质量和可靠性。因此，功率器件的散热问题成为电力电子应用领域关注的热点。

铝合金铸体水冷散热器是用于大功率电力半导体器件，散热器台面大多为圆形。圆形台面表面光整是与电子器件台面接触的关键部位，其质量的优劣会影响器件的工作温度。在目前的散热器圆形台面表面光整加工中，目前国内企业尚处于起步阶段，主要还是大多采用的是普通磨光机床，装(卸)料须停机后进行。这种单机生产加工，虽然具有工艺简单、设备价格低廉的优势，但其生产效率低，产品质量不稳定，市场竞争力弱。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双面自动磨光机，对散热器台面进行高效的磨光加工，生产效率高。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种双面自动磨光机，包括：

水平设置的转盘，上述转盘具有至少两个通孔为工位孔，上述工位孔到转盘中心的距离相同，上述工位孔用来传输加工工件；

容纳转盘的外盒，上述外盒为开口朝上，并且外盒底面设有通孔；

分别位于转盘上下方的上磨轮和下磨轮，上述上下磨轮水平设置且旋转方向相反，上述上磨轮可升降，进行磨光时上述下磨轮穿过外盒通孔，使其上表面与上述转盘底盘共平面，上述上下磨轮的轮面，可伸入转盘旋转时经过上下磨轮中间的工位孔。

进一步地，上述上下磨轮通过轴传动旋转，上磨轮向上、下磨轮向下依次设置有连接轴、联轴器、伺服电机，上述外盒外围设有立板，上述立板上半段和下半段均设有竖直的通槽。

进一步地，上述立板上半段的一面固定有升降气缸，上述升降气缸伸出的活塞杆末端连接滑架，上述上磨轮的连接轴与轴联器之间设有轴承座，上述轴承座侧面设有连接座，上述连接座穿过上述立板设置的上半段通槽，活动连接至上述滑架，上述升降气缸内部设有橡胶缓冲垫。

进一步地，上述立板下半段的一面固定有丝杆座，上述丝杆座设有竖直丝杆，上述丝杆底端连接至丝杆座的底座，顶端穿过丝杆座的顶座并连接至调节手轮，并且设置有滑架装配于上述丝杆杆身，上述下磨轮的连接轴与轴联器之间设有轴承座，上述轴承座侧面设有连接座，上述连接座穿过上述立板设置的下半段通槽，活动连接至上述滑架。

进一步地，上述丝杆座底座设置有竖直的定距螺栓，上述定距螺栓可向上移动至与上述滑架相抵。

进一步地，上述转盘中心位置设置有向下的转盘立轴联接器，并依次连接精密凸轮分度器、减速箱、电磁离合器、转盘电机，上述精密凸轮分度器装配有转盘旋转信号调节器，上述转盘立轴联接器与精密凸轮分度器之间设置有电机过载保护器。

进一步地，上述磨光机还包括装卸盘，上述装卸盘位于转盘下方、上下磨轮上游处，上述装卸盘由下方的升降气缸支撑，上述一工位孔位于上下磨轮间时，上述装卸盘穿过外盒底面通孔伸入该处的工位孔。

进一步地，上述磨光机还包括循环设置的磨光液储液桶、电磁阀、输液泵、输液管、回液管，上述输液管将磨光液输送至上磨轮处，上述回液管回收下磨轮处的磨光液，上述磨光液储液桶内设置有过滤回收磨光液的过滤层。

进一步地，上述上下磨轮的工作面设有若干条凹槽，上述凹槽内设有若干贯穿磨轮的小孔，上述输液管的输出端口设置在上磨轮进行磨光时，上磨轮的侧上方，上述回液管的回收端口位于下磨轮进行磨光时，下磨轮底面的侧方。