[发明专利]立式烘干机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种烘干装置，特别是涉及一种用于干燥铁精矿的立式烘干机。

背景技术

铁矿石经加工、水选后成为铁精矿产品。在矿砂粒间存有大量的间隙水，若不做脱水处理，在运输途中，铁砂易随水流失，造成企业损失，且还污染途中环境。现有技术对铁精矿进行脱水处理时，通常采用沉淀池沉淀脱水，或者采用压滤设备过滤脱水。其中，沉淀池沉降脱水大多应用在小型选矿厂，适合粒度为50目以内的铁精矿脱水使用，该方法虽然生产成本较低，但沉降时间长，并且对于小于50目的粒度难于自然脱出；较大型选矿厂普遍采用压滤设备脱水，压滤方法的脱水指标好，但设备投资大，生产成本高，又因滤网等部件易堵塞、损坏，需停机修理、换件，因而生产连续性差。

本发明为了解决上述技术问题，提供一种新型立式烘干机，该烘干机结构简单、能耗低、脱水效率高，且烘干效果好。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式烘干机，其包括：进料斗、机架、旋转输料室、驱动电机、出料口、内固定烘干室；其中，进料斗位于机架顶端，呈漏斗状，其下端开口与旋转输料室相接；旋转输料室为立式圆柱构造，其包括旋转输料室壳体、螺旋推料板及旋转齿盘，旋转齿盘在驱动电机的驱动下连带整个旋转输料室发生旋转，旋转输料室内的铁精矿在螺旋推料板的推动下自上而下进行运送，并通过下端的出料口排出烘干机；内固定烘干室位于旋转输料室内部，为中空圆柱构造，其包括内固定烘干室壳体、供热炉及排气口，内固定烘干室壳体的底端与供热炉固接，干燥铁精矿的热气可在其中自下而上流动，内固定烘干室壳体的顶端与排气口13相连，用于将热气流排出烘干机；在旋转输料室壳体及内固定烘干室壳体的圆柱面上，开有多个流通热气的槽。

进一步的，所述旋转输料室3上下端还包括多个回转支撑轮，所述回转支撑轮由机架上的支撑座提供支撑。

本发明具有下列优点和效果：

1、本发明的立式烘干机结构简单、操作方便，可广泛应用于化工、冶金等领域中；

2、在实施脱水的过程中，热气流在内固定烘干室内自下而上流动，铁精矿在旋转输料室内自上而下移动，热交换均匀充分，脱水效率高；

3、创新性地在旋转输料室壳体及内固定烘干室壳体的圆柱面上开通多个流通热气的槽，热气流可通过该槽进入旋转输料室中，并通过铁精矿料之间的缝隙渗透到矿料的内部，从而使得脱水更加透彻，烘干效果明显提高。

附图说明

图1是本发明的立式烘干机的结构示意图；

图2是本发明的立式烘干机的俯视图。

进料斗1、机架2、旋转输料室3、驱动电机4、出料口5、内固定烘干室6、供热炉7、旋转输料室壳体8、槽9、螺旋推料板10、旋转齿盘11、内固定烘干室壳体12、排气口13、回转支撑轮14、支撑座15。

具体实施方式

现结合附图1、2详细阐述本发明。

如附图1、2所示，本发明的立式烘干机包括：进料斗1、机架2、旋转输料室3、驱动电机4、出料口5、内固定烘干室6；其中，进料斗1位于机架2顶端，呈漏斗状，其下端开口与旋转输料室3相接；旋转输料室3为立式圆柱构造，其包括旋转输料室壳体8、螺旋推料板10及旋转齿盘11，旋转齿盘11在驱动电机4的驱动下连带整个旋转输料室3发生旋转，旋转输料室3内的铁精矿在螺旋推料板10的推动下自上而下进行运送，并通过下端的出料口5排出烘干机；内固定烘干室6位于旋转输料室3内部，为中空圆柱构造，其包括内固定烘干室壳体12、供热炉7及排气口13，内固定烘干室壳体12的底端与供热炉7固接，干燥铁精矿的热气可在其中自下而上流动，内固定烘干室壳体12的顶端与排气口13相连，用于将热气流排出烘干机；其特征在于：在旋转输料室壳体8及内固定烘干室壳体12的圆柱面上，开有多个流通热气的槽9，且内固定烘干室壳体12上的槽9为向下倾斜设置，以防止矿料进入槽9，旋转输料室壳体8上的槽9向上倾斜设置，有利于水蒸汽排出，同时防止下行的矿料逸出。所述旋转输料室3上下端还包括多个回转支撑轮14，所述回转支撑轮14由机架2上的支撑座15提供支撑。

该立式烘干机的工作过程如下：

1、点燃供热炉7内热源，热气流通过内固定烘干室6自下而上发生流动；

2、将铁精矿料由进料斗1装入旋转输料室3，在旋转输料室3中螺旋推料板10的附载下，矿料均匀地沿螺旋轨道自上而下地发生移动；