[发明专利]一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉砌筑方法，具体地说，是一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法。

背景技术

近年来炼焦工业迅速发展，焦炉作为炼焦主要设备，也正向大型化、环保化、自动化发展。7米以上的大型焦炉蓄热室一般都为分格式蓄热室，每个立火道单独对应两格蓄热室，且构成一个加热单元，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理均匀。由于蓄热室采用分格式，在蓄热室留设有小横隔墙，而且小横隔墙靠单墙位置上有凹槽，且留设有膨胀缝。已知的蓄热室炉墙与格子砖砌筑方法是先砌筑蓄热室主墙和单墙，待炉顶施工完成后，再进行隔墙与格子砖砌筑，但这种施工方法存在施工空间狭小、涉及耐火材质多（5种）、耐火砖的砖号多（达20多个品种），极易混淆，炉体砌筑质量不好控制的缺点。

因此已知的蓄热室炉墙与格子砖砌筑方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种蓄热室炉墙与格子砖交叉一体向上砌筑施工的焦炉分格式蓄热室砌筑方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法，其特征在于包括以下步骤：

a、砌筑蓄热室主墙和单墙

蓄热室主墙和单墙呈平行设置，同时进行连续砌筑4～6层主墙和单墙砖高度，砌筑顺序为先主墙后单墙；蓄热室部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝；

b、砌筑蓄热室小横隔墙

蓄热室小横隔墙设置在蓄热室主墙和单墙之间，连续砌筑4～6层蓄热室小横隔墙砖高度，使蓄热室小横隔墙低于蓄热室主墙和单墙1层砖高度，便于放置保护措施和跳板；蓄热室单墙与蓄热室小横隔墙间留设有膨胀缝，采用发泡苯乙烯填充膨胀缝，且在砌筑时使用白铁皮制作的挡灰板防止泥浆挤入膨胀缝内；

c、砌筑格子砖

连续砌筑格子砖3～5层，使格子砖的砌筑高度低于蓄热室小横隔墙的高度；格子砖上、下格孔对正；砌筑格子砖时利用纸片或碎砖片来调整格子砖的平整度；格子砖与主墙、单墙之间的缝隙可用纸片塞紧，防止格子砖倾斜；

d、放置橡胶皮和木板保护

步骤a～c的砌筑工作完成验收合格后，在每两个蓄热室小横隔墙间放置2个橡胶皮于格子砖上，然后在蓄热室小横隔墙上放置20mm厚的木板保护；

e、重复步骤a～d的工作，直至砌筑达到焦炉分格式蓄热室的砌筑设计高度

其中：放置橡胶皮和木板保护措施后，又开始砌筑蓄热室主墙和单墙，在又开始砌筑蓄热室小横隔墙前，清扫保护木板上的垃圾，然后拿掉放置其上的保护木板；在又开始砌筑蓄热室格子砖前，清扫橡胶皮上的垃圾，然后拿掉橡胶皮。

在蓄热室部位砌筑完毕后，为避免在砌筑斜道部位时泥浆和杂物掉入蓄热室造成格子砖孔洞堵塞，在砌筑斜道第3层过顶砖时,边砌筑边取出蓄热室内的保护橡胶皮；在砌筑斜道第3层砌筑完成后在斜道口内放入海绵托；在第3层与4层之间以及第7层与8层之间，在斜道口上面用油毡密封。

本发明的焦炉分格式蓄热室砌筑方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a中，蓄热室主墙和单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，砌筑时常用2m靠尺检查相互间的标高差。

前述的方法，其中所述步骤d中，2个橡胶皮是加工好的1000mm×260mm×3mm的普通橡胶皮。

前述的方法，其中所述步骤e中，在蓄热室部位砌筑完毕后，为避免在砌筑斜道部位时泥浆和杂物掉入蓄热室造成格子砖孔洞堵塞，在砌筑斜道第3层过顶砖时,边砌筑边取出蓄热室内的保护橡胶皮；在砌筑斜道第3层砌筑完成后在斜道口内放入海绵托；在第3层与4层之间以及第7层与8层之间，在斜道口上面用油毡密封。

采用上述技术方案后，本发明的焦炉分格式蓄热室砌筑方法具有以下优点：

1、施工步骤设计合理、操作简单，改变了传统的砌筑方法；

2、施工空间大，耐火材料管理有序，砌筑质量能及时监控，工程质量安全可靠；

3、提高劳动效率，大大节约了工期和降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的焦炉分格式蓄热室俯视图；

图2为本发明实施例的焦炉分格式蓄热室断面图。

图中：1蓄热室主墙，2蓄热室单墙，3小横隔墙，4格子砖，5木板，6橡胶皮。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1