[发明专利]一种废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法及装置，更具体来说，涉及从废弃的液晶电视，液晶电脑、携带电话、携带游戏机的显示面板，或者其生产过程产生的废品中将玻璃面板中的金属材料、玻璃与偏光片分类回收的方法及装置。

背景技术

铟在地壳中的分布量很小而且分散，不存在单独的矿床，是以杂质成分分散在其他元素的矿物(铅、锌、铜、锡矿物)中，并作为它们的冶炼副产品生产。相关数据显示，全世界已查明的铟矿产储量仅有1.6万吨，是黄金储量的六分之一。ITO涂层玻璃是铟的最大用户，占铟的用量49％-55％，广泛用于生产液晶显示器和平板屏幕。大量报废的LCD(liquid crystal display)逐渐成为废弃电子的重要组成，如何变废为宝，并将其转变为铟的二次资源的关键是如何实现玻璃面板的金属材料和玻璃的高效分类回收。

目前从LCD面板上分离膜层有两种方法：一种是用酸浸泡完整液晶显示面板，实现ITO溶解；另一种是用酸浸泡液晶显示面板粉末，实现ITO溶解，其主要问题在于采用化学方法处理整块玻璃面板(铟约占面板质量的0.037％)、化学试剂种类多、且未考虑半导体层、绝缘层、配向膜等非金属膜层的影响，从而导致废液量大，废液处理昂贵，以及回收的面板仍存在残余膜层等问题。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法及装置，使金属材料、偏光片、玻璃分类回收，同时改善传统回收方法中大量使用化学试剂、效率低，环境副作用大的问题。

本发明解决技术问题采用如下方案：

本发明废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法的特点是按以下步骤操作：

a、拆解液晶显示屏，取出LCD玻璃面板，用机械裁边的方式将LCD玻璃面板打开，用清洗剂清洗去除液晶，获得两块洁净玻璃基板，将所述玻璃基板以其膜层所在一面朝上放置于水平传送带上；

b、随着所述水平传送带的运送，在所述玻璃基板经过磨削轮的下方时，由磨削轮对所述玻璃基板上的膜层进行磨削，使玻璃基板的膜层与玻璃基片分离，收集得到膜层磨屑；

c、将所述的玻璃基片粉碎为颗粒，用有机溶剂对所述颗粒进行浸泡，伴随机械搅拌与离心沉降，使所述颗粒中的玻璃颗粒与偏光片颗粒分离并得到分类；对所述玻璃颗粒和偏光片颗粒分别在封闭环境下进行干燥处理，使有机溶剂蒸发并冷凝回收。

本发明废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法的特点也在于：

所述玻璃基板与传送带之间的摩擦系数为0.4-0.7，依靠玻璃基板与水平传送带之间的静摩擦力阻止玻璃基板在磨削过程中与水平传送带之间的相对滑动。

所述磨削轮采用橡胶砂轮或砂带轮。

所述步骤b中的磨削是以磨削轮作定轴旋转运动，玻璃基板随水平传送带作水平进给运动，采用逆磨方式，磨削轮的转速设置为800-1500r/min，磨削深度设置为0.03-0.1mm，水平传送带的移动速度设置为1-2m/min。

对于所述膜层磨屑的收集是采用风送方式，设置风送管为负压管道，对所述风送管的排出气体进行粉尘过滤，实现膜层磨屑的收集。

由所述玻璃基片粉碎得到的颗粒的大小为1-5mm。

在所述步骤c中所使用的有机溶剂为高极性溶剂丙酮、氯仿或甲苯中的一种或几种，浸泡时间设置为12～24小时，浸泡温度设置为25～50℃。

本发明废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收装置的特点是由如下单元构成：

-上料单元，设置由主动轮、从动轮和设置主动轮与从动轮之间的传送带构成的循环传动系统；玻璃基板以其膜层所在一面朝上置于传送带上；设置工作台，由所述工作台对放置有玻璃基板的传送带形成面支撑；

-磨削单元，是在所述工作台的上方固定设置磨削箱，磨削轮设置在磨削箱中；所述磨削箱由下箱体、上箱体和箱盖组成，所述磨削轮由设置在下箱体中的支架支撑，且支撑高度可调；

-磨屑收集单元，是在所述下箱体的左下侧设置一朝向磨削位置的长方形喇叭状抽风口，在所述下箱体右下侧设置一朝向磨削位置的长方形尖嘴状吹风口；在所述箱体的外围，自长方形喇叭嘴状抽风口起至长方形尖嘴状吹风口，依次设置排屑管、用于收集磨屑的袋式除尘器、循环气泵以及进气管；在所述袋式除尘器的下方设置磨屑收集箱，在所述下箱体的玻璃基板进出口处分别设置一唇形橡胶密封条；