[发明专利]紧包光纤及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用户室内布线光缆的光带元及其制作方法，更具体地说，涉及一种紧包光纤及其制作方法。 

背景技术

在目前光缆技术得以普及的情况下，市场上存在各种类型和信号的光缆，但无论采用何种光缆，其内部的光纤是整根光缆品质的核心。可以说，光纤的性能及参数直接决定了光缆的好坏。 

紧包光纤通常使用在决大多数光缆中，只有少数类型的光缆不采用紧包光纤。因此，紧包光纤的优劣能够决定众多光缆的品质。然而，常见的紧包光纤通常面临的一个问题是光纤不易剥离，导致产品性能受到很大的限制。另一方面，现有的光纤结构的制作较为复杂，因此成本高、生产效率低，并且对生产人员的技术要求也较高。 

发明内容

本发明的目的旨在提供一种紧包光纤及其制作方法，来解决现有技术中存在的各种不足。 

根据本发明，提供一种紧包光纤，包括光纤、树脂涂层和紧包材料。树脂涂层紧贴并包覆光纤，紧包材料紧贴并包覆树脂涂层。 

根据本发明的一实施例，树脂涂层和紧包材料的截面均呈圆环形，树脂涂层位于里层，紧包材料位于外层。 

根据本发明的一实施例，紧包材料表面设置有径向撕裂口。 

根据本发明的一实施例，树脂涂层沿轴向设有分断层。 

根据本发明的另一方面，提供一种紧包光纤的方法，包括以下步骤：在光纤外表面涂覆树脂涂层，在树脂涂层外包覆紧包材料，对紧包材料进行压紧收缩工艺。 

根据本发明的一实施例，在紧包材料表面开设径向撕裂口。 

根据本发明的一实施例，在树脂涂层沿轴向设置分断层。 

采用了本发明的技术方案，将传统的紧包光纤结构简化为三层结构，并且在其表面和内部分别设置撕裂口和分断层，可以便于光纤的剥离。另一方面，本发明还提供了这种紧包光纤的制作方法，可以提高生产效率，降低成本并且减少对于生产人员的技术要求。 

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 

图1是本发明紧包光纤的截面剖视图。 

图2是本发明紧包光纤制作方法的流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。 

如图1所示，本发明的紧包光纤10包括光纤11、树脂涂层12、紧包材料13、撕裂口14及分断层15。其中，树脂涂层12和紧包材料13的截面均呈圆环形，树脂涂层12位于里层，紧包材料13位于外层，即树脂涂层12紧贴并包覆光纤11，紧包材料13紧贴并包覆树脂涂层12。 

作为本发明的一种优选实施方式，这里树脂涂层12和紧包材料13的截面形状仅用作说明，并非形成对本发明的限制。常见的其他形状的光纤截面，例如矩形或多边形，同样能实现本发明的目的。 

在紧包材料的表面，开设有撕裂口14，撕裂口14的撕裂方向为沿紧包光纤10的径向方向，即撕裂口14可以将紧包材料13撕开，露出内部的树脂涂层12。 

在树脂涂层12和紧包材料13的分界面处设置有分断层15，分断层15的方向为沿紧包光纤10的轴向方向。当撕开紧包光纤10时，撕裂口14将紧包材料13从表面撕开至分断层15出，然后分断层15较容易地就能断开，这样可以使操作人员有一定的手感，当撕开至分断层15时，分断层15可以起到提示的作用，使操作人员不继续往下撕，从而保护紧 包材料13内部的树脂涂层12及光纤11。 

如图2所示，本发明的紧包光纤10的制作方法如以下步骤： 

步骤21：光纤外表面涂覆树脂涂层。 

步骤22：在树脂涂层沿轴向设置分断层。 

步骤23：在树脂涂层外包覆紧包材料。 

步骤24：在紧包材料表面开设径向撕裂口。 

步骤25：对紧包材料进行压紧收缩工艺。 

本发明将传统的紧包光纤结构简化为三层结构，并且在其表面和内部分别设置撕裂口和分断层，可以便于光纤的剥离。另一方面，步骤21～25还提供了本发明紧包光纤的制作方法，可以提高生产效率，降低成本并且减少对于生产人员的技术要求。具体来说，本发明产品一次生产，工序简单快捷，因此可以使产品生产效率提高25％，紧包层后收缩小，对生产人员的操作能力要求不再像普通紧包一样高，并且能提高紧包光纤的环境性能。 

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。