[发明专利]器件专用光纤带及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于高温腐蚀环境下的器件专用光纤带，更具体地说，涉及一种器件专用光纤带及其制作方法。 

背景技术

常见的光纤带通常是一排平面摆放的光纤，外面有一个护套，包覆住其中的多根光纤芯。然而，这种光纤带的一个最大的问题是抗扭转性能差，由于光纤带内部的光纤芯是一字排开的，因此当光纤带被扭曲时，内部的多根光纤芯很容易引起错位或甚至互相折断。 

目前针对这种情况，已有一种双层光纤带，即护套内部包括两层一字排开的光纤芯。然而，这种光纤带的高度较高，并且两层一字排开光纤芯虽然比一层一字排开的光纤芯的抗扭转能力稍强，但是仍然不能达到一个较为理想的效果。 

若是将护套内的光纤芯增加到多层，甚至是矩形的排列，虽然抗扭转的问题解决了，但是光纤带高度的问题却又出来了并且在护套材料的选择上也受到了很大的限制。 

因此，如何制作一种抗扭转能力强的光纤带，并且不会明显地增加其光纤带高度，成为了本领域一个亟待解决的问题。 

发明内容

本发明的目的旨在提供一种器件专用光纤带及其制作方法，来解决现有技术中存在的各种不足。 

根据本发明，提供一种器件专用光纤带，包括护套和多根光纤。护套内部填充固定材料，固定材料形成水平排列的多个上层光纤槽和多个下层光纤槽。 

多根光纤分别设置于上层光纤槽和下层光纤槽中。 

根据本发明的一实施例，相邻的上层光纤槽的中心和下层光纤槽的中心之间的水平距离小于等于12um。 

根据本发明的一实施例，上层光纤槽的中心和下层光纤槽的中心之间的垂直距离小于等于5um。 

根据本发明的一实施例，光纤带高度小于等于1cm，宽度小于等于5cm。 

根据本发明的一实施例，护套采用耐高温、抗腐蚀材料。 

根据本发明的另一方面，提供一种器件专用光纤带的制作方法，包括以下步骤：在下半部护套内填充固定材料，并形成水平排列的多个下层光纤槽。在上半部护套内填充固定材料，并形成水平排列的多个上层光纤槽，并且上层光纤槽的位置和下层光纤槽的位置互相交错。将上半部护套和下半部护套接合并一体成型。将多根光纤分别设置于上层光纤槽和下层光纤槽中。 

根据本发明的一实施例，相邻的上层光纤槽的中心和下层光纤槽的中心之间的水平距离小于等于12um。 

根据本发明的一实施例，上层光纤槽的中心和下层光纤槽的中心之间的垂直距离小于等于5um。 

根据本发明的一实施例，光纤带高度小于等于1cm，宽度小于等于5cm。 

根据本发明的一实施例，护套采用耐高温、抗腐蚀材料。 

采用了本发明的技术方案，将光纤带内部常见的一字排开的光纤排列方式改为上下两层交错设置的排列方式，可以非常明显地增强光纤带的抗扭转能力，并且不会明显地增加光纤带高度，这种结构还可以使光纤带的护套在材料选择上更有余地。 

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 

图1是本发明器件专用光纤带的截面剖视图。 

图2是本发明器件专用光纤带制作方法的流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。 

如图1所示，本发明的器件专用光纤带10包括护套11，护套11的形状大致呈椭圆形，其中长轴的方向较长。在材料选择上，护套11采用耐高温、抗腐蚀材料，在-40℃～+85℃的循环测试过程中，要保证光纤性能和分纤性能无变化。另外护套11尤其是还要满足抗酒精浸泡和热剥，酒精浸泡后不出现起皱现象，光纤带在使用专用工具剥除着色层和树脂过程中能成套剥开，光纤表面无任何残留物。 

护套11的内部填充固定材料，固定材料形成水平排列的多个上层光纤槽12和多个下层光纤槽13，并且上层光纤槽12和下层光纤槽13交错排列。多根光纤分别设置于上层光纤槽12和下层光纤槽中13中。 

如图1所示，相邻的上层光纤槽12的中心和下层光纤槽13的中心之间的水平距离小于等于12um，即d≤12um。上层光纤槽12的中心和下层光纤槽13的中心之间的垂直距离小于等于5um，即p≤5um。器件专用光纤带10的高度小于等于1cm，宽度小于等于5cm，即t≤1cm，w≤5cm。