[发明专利]一种梅花浸膏制备方法及梅花熏香香水

说明书

技术领域

本发明涉及梅花的深加工技术。

背景技术

梅花，梅树的花，寒冬先叶开放，花瓣五片，有粉红、白、红等颜色。梅花蕴含着中华民族的审美趋向、情感脉络和道德标准。梅花是中华民族之魂，尊为“国花”，理所当然。

梅花的香，有“清”、“幽”的特点，但梅花的花期只有一个月左右，人们只有很短的时间能欣赏到梅花的芳香。梅花可提取芳香油，据清赵学敏《本草纲目拾遗》记载：“海澄人善蒸梅及蔷薇露，取之如烧酒法，每酒一壶滴露少许便芳香。”古人根据芳香油与水的沸点不同，利用分馏技术，将芳香油提取出来，该方法的缺点是梅花的花香成分容易散失，得到的芳香油很难完全保持梅花原有的香气。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题就是提供一种梅花浸膏制备方法，防止梅花的花香成分散失，得到的芳香油能够完全保持梅花原有的香气。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种梅花浸膏制备方法，其特征在于：首先，以新鲜半开梅花为原料用石油醚浸提；其次，去渣后的浸提液脱去石油醚得到浸膏；最后，浸膏低温灭菌制得梅花浸膏成品。

作为优选，所述原料由绿梅、红梅和腊梅组成。

作为优选，所述原料在浸提罐中浸提，石油醚加入量为3～5升/公斤梅花。

作为优选，所述原料在浸提罐中室温浸泡30～42小时，去渣后浸提液静置0.5～1.5小时，分去水层后再用于脱去石油醚。

作为优选，所述浸提液置于旋转蒸发仪中脱石油醚，当减压浓缩到半凝固状态时浸提液脱去大部分石油醚制得粗膏，然后加入脱气乙醇共沸脱除剩余的石油醚得到浸膏。

作为优选，所述粗膏制取过程中，旋转蒸发仪的水浴温度35℃～45℃，真空度17.3kPa-21.3kPa，冷凝器用-8℃～-12℃的氯化钙盐水冷凝，接受器用-8℃～-12℃的氯化钙盐水进行冷却保温。

作为优选，制得粗膏后，加入粗膏中溶剂量1/5～1/3体积的脱气无水乙醇与粗膏充分搅匀，真空度升至6.7-8.0kPa，浴温35℃～45℃蒸出乙醇-石油醚混合溶剂得浸膏产品，蒸制时间控制在15-20分钟。

作为优选，所述浸膏置于-50℃～70℃低温下进行灭菌。

本发明还提供了一种使用上述方法制备出的梅花浸膏制成的梅花熏香香水，其特征在于：使用上述制备方法制得的梅花浸膏用稀释剂稀释至浸膏含量0.3％～0.7％即制得梅花熏香香水。

优选的，所述梅花浸膏用MMB稀释至浸膏含量0.5％制得梅花熏香香水。

本发明的优点是采用新鲜梅花为原料制备梅花浸膏及其梅花浸膏制备熏香产品，延长了梅花的释香时间，梅花原料来源充足而且有保证；本发明的另一个优点是利用新鲜梅花为原料，降低了原料成本，制备的浸膏得率高，且产品保持了梅花的原有香气，生产工艺先进，适合工业化生产。

具体实施方式

本发明的梅花浸膏制备方法，首先，以新鲜半开梅花为原料用石油醚浸提；其次，去渣后的浸提液脱去石油醚得到浸膏；最后，浸膏低温灭菌制得梅花浸膏成品。

所述原料由绿梅、红梅和腊梅组成。所述原料在浸提罐中浸提，石油醚加入量为3～5升/公斤梅花。所述原料在浸提罐中室温浸泡30～42小时，去渣后浸提液静置0.5～1.5小时，分去水层后再用于脱去石油醚。

所述浸提液置于旋转蒸发仪中脱石油醚，当减压浓缩到半凝固状态时浸提液脱去大部分石油醚制得粗膏，然后加入脱气乙醇共沸脱除剩余的石油醚得到浸膏。所述粗膏制取过程中，旋转蒸发仪的水浴温度35℃～45℃，真空度17.3kPa-21.3kPa，冷凝器用-8℃～-12℃的氯化钙盐水冷凝，接受器用-8℃～-12℃的氯化钙盐水进行冷却保温。制得粗膏后，加入粗膏中溶剂量1/5～1/3体积的脱气无水乙醇与粗膏充分搅匀，真空度升至6.7-8.0kPa，浴温35℃～45℃蒸出乙醇-石油醚混合溶剂得浸膏产品，蒸制时间控制在15-20分钟。所述浸膏置于-50℃～70℃低温下进行灭菌。

使用上述方法制备出的梅花浸膏制成的梅花熏香香水具体工艺为用稀释剂稀释将梅花浸膏至浸膏含量0.3％～0.7％即制得梅花熏香香水。

具体的，所述梅花浸膏用MMB稀释至浸膏含量0.5％制得梅花熏香香水。

下面具体说明本发明的实施例：