[发明专利]热力膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及用于在冷冻循环中感应蒸发器的出口侧温度而自动调节阀开度从而控制冷冻循环的过热度的热力膨胀阀。

背景技术

以往，作为热力膨胀阀，例如有日本特开平5-340479号公报(专利文献1)所公开的技术。该专利文献1的热力膨胀阀具备检测蒸发器的出口侧配管的温度的感温筒，将该感温筒的压力传给隔膜装置。在使来自该热力膨胀阀的冷凝器侧的一次侧配管的冷媒通过阀接口向二次侧配管流出时，利用阀体控制该阀接口的开度。

隔膜装置由隔膜而划分成受压室和均压室，并使感温筒与受压室连通。另外，用轴杆抵住总是向关闭方向受力的阀体，并将该轴杆通过挡块与隔膜连结。轴杆支撑于轴衬，为了防止进口压力对均压室的影响，利用受弹簧挤压的密封件来对轴衬与轴杆之间的间隙进行密封。

专利文献

专利文献1：日本特开平5-340479号公报

正如专利文献1，在利用密封件和弹簧对轴衬与轴杆之间的间隙进行密封的构造中，适用到用于中能力到大能力的冷冻循环中的热力膨胀阀是有改进的余地的。即，为了消除作用于轴杆上的进口压力的影响，有必要使轴杆的轴直径与阀接口直径相同，在中能力冷冻循环以上的情况下，阀接口直径变大，导致轴杆的轴直径也变大。因此，需要有能够克服进口压力与蒸发压力的差压的较大的负荷的弹簧(弹性件)，且弹簧线直径也变粗，从而有必要使阀壳大型化。因此，在中能力以上的冷冻循环中，要么为了避免阀壳的过度的大型化而做成易受进口压力的影响的构造，要么为了利用如上所述的现有的构造来消除进口压力的影响而另设均压流道等，从而构造变得复杂且成本变得很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够用于大能力的冷冻循环中，以简单的构造保持压力平衡，过热度设定值的变动即便对进口压力的变动也较少的热力膨胀阀。

第一方案的热力膨胀阀，配管连接于冷冻循环的冷凝器与蒸发器之间，具备根据来自设置在上述蒸发器的出口侧配管上的感温筒的压力与上述蒸发器的蒸发压力的差压而控制使冷媒从上述冷凝器侧的一次配管向上述蒸发器侧的二次配管流动的阀接口的开度的隔膜装置，其特征是，具备：阀壳，夹着上述阀接口形成有与上述一次配管连接的第一接口和与上述二次配管连接的第二接口，形成有上述第一接口在侧部开口的、将上述阀接口侧作为一端并以该阀接口的中心轴为轴线的圆筒形的导向孔，并形成有与上述蒸发器的出口侧配管连通的均压道；阀体，沿上述轴线方向移动自如地容纳在上述导向孔内，具有相对于上述阀接口位于上述第二接口侧而开闭上述阀接口的阀部和嵌入上述导向孔内的圆柱形的滚针部，上述滚针部的与上述阀部相反的一侧与上述隔膜装置的隔膜连结；过热度设定部，对上述阀体向上述隔膜侧加力；以及密封部件，由设置于上述阀体的滚针部并与上述导向孔的内周面接触的板状的密封件和对该密封件向上述导向孔的内周面侧加力的板簧构成，上述隔膜装置具有安装于上述阀壳的上述导向孔的端部，并且通过上述均压道导入上述蒸发器的出口侧配管的上述蒸发压力的均压室，上述密封部件的上述密封件绕上述滚针部形成为环形，并且该密封件将其外周端形成为相对于轴线方向朝向上述阀接口侧折弯变形而成的轮缘部，通过利用上述板簧的弹性力向上述导向孔内周面挤压上述密封件的上述轮缘部，从而通过该密封部件对上述均压室与上述第一接口之间进行密封。

第二方案的热力膨胀阀是第一方案所述的热力膨胀阀，其特征是，上述滚针部的外径尺寸与上述阀接口的内径尺寸相同。

第三方案的热力膨胀阀是第一或第二方案所述的热力膨胀阀，其特征是，

上述密封部件的上述密封件为聚四氟乙烯(PTFE)原材料。

本发明的效果如下。

根据第一方案的热力膨胀阀，在做成在导向孔内嵌入与隔膜装置连结的阀体的滚针部的热力膨胀阀中，将其外周端形成为相对于轴线方向朝向阀接口侧折弯变形而成的轮缘部，并利用板簧的弹性力向导向孔内周面挤压该轮缘部，由此利用绕阀体的滚针部形成为环形的密封件对隔膜装置侧的均压室和进口压力侧的第一接口之间进行封装，从而能够以简单的构造保持压力平衡，过热度设定值的变动即便对进口压力的变动也较少。

根据第二方案的热力膨胀阀，在第一方案的效果的基础上，使阀体的滚针部的外径尺寸与阀接口的内径尺寸相同，因而能够降低进口压力的变动给阀体带来的影响。

根据第三方案的热力膨胀阀，在第一或第二方案的效果的基础上，以聚四氟乙烯(PTFE)原材料做成密封件，因而能够抑制进行过热度控制时的滞后。

附图说明

图1是本发明的实施方式的热力膨胀阀的纵向剖视图。