[发明专利]一种热固性树脂研磨垫及其制备方法无效
申请号: | 201210122224.0 | 申请日: | 2012-04-24 |
公开(公告)号: | CN102632453A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 墨洪磊;季永团;叶剑锋;方琦;方敏 | 申请(专利权)人: | 浙江浦江敏锐精密机械科技有限公司 |
主分类号: | B24B37/24 | 分类号: | B24B37/24;B24D18/00 |
代理公司: | 杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙) 33231 | 代理人: | 张宇娟 |
地址: | 322299 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热固性 树脂 研磨 及其 制备 方法 | ||
1.一种热固性树脂研磨垫,其特征在于,包括金刚石,磨料和树脂基体,所述金刚石,磨料和树脂基体的组份及其质量百分比为:
,粒度为40微米~50微米之间的金刚 4~7%,
粒度在20微米~70微米之间的磨料 9~40%,
粒度在20微米~70微米之间的金属粉末 10~55%,
聚丙烯酸酯类的预聚物 10~60%,
自由基/阴离子/氧化-还原类热引发剂 0.1~1%,
金属化合物/叔胺类/季胺类促进加速剂 0~0.7%,
减磨剂 0.5~5%,
磨料表面改性剂与分散剂 0~4%,
体系交联密度调节添加剂 0~20%,
丙烯酸酯化的活性稀释剂 5~40%;
各组份的质量百分比之和为100%;
所述金属粉末为铁粉,银粉,铝粉,铜粉,镍粉,铅粉,钛粉,锌粉,锡粉中的一种或多种的组合。
2.根据权利要求1所述的热固性树脂研磨垫,其特征在于,所述磨料为二氧化硅、三氧化二铝、碳化硅,碳化硼中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的热固性树脂研磨垫,其特征在于,所述聚丙烯酸酯类的预聚物是双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯乙基胺改性的环氧丙烯酸、利用油酸、亚油酸进行链改性的长脂肪环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸酯中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的热固性树脂研磨垫,其特征在于,所述自由基/阴离子/氧化-还原类热引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化乙酰乙酮、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化甲基异丁基酮、2,4-过氧化二氯苯酰、过氧化二月桂酰、过苯甲酸叔丁酯、异丙苯过氧化氢、1,1-二(叔丁基过氧)环己烷、过苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过辛酸叔丁酯、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基对苯胺、苯乙烯-钠-萘-四氢呋喃体系、丁基锂、格式试剂RMgX、KNH2、SrR2、CaR2、过硫酸钾、过硫酸钠、三乙基铝、三乙基硼、乙硫醇、叔胺、环烷酸钴、环烷酸锰、萘酸亚铜中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的热固性树脂研磨垫,其特征在于,所述金属化合物/叔胺类/季胺类促进加速剂为环烷酸钴、辛酸钴、异辛酸锌、锰盐、N,N二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺、2,4-戊二酮、季胺氯化物中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的热固性树脂研磨垫,其特征在于,所述减磨剂为石墨,炭黑,二硫化钼,冰晶石中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的热固性树脂研磨垫,其特征在于,所述磨料表面改性剂与分散剂为单烷氧基三羧酸钛、单烷氧基三磷酸钛、二羟乙酸钛酸酯、二钛乙酸乙二醇酯、氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硫基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚二甲基硅烷中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的热固性树脂研磨垫,其特征在于,所述体系交联密度调节添加剂为聚甲基丙烯酸酯、丁腈树脂、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙二醇、苯乙烯、氯乙烯、乙烯、丙烯中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求1所述的热固性树脂研磨垫,其特征在于,所述丙烯酸酯化的活性稀释剂为丙烯酸-β-羟乙基、甲基丙烯酸羟乙、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、苯氧基三乙基丙烯酸酯、β-羟乙基丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十三烷基酯、二缩/三缩乙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化双酚A双(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇双(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羟基甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯中的一种或多种的组合。
10.一种权利要求1至9任一所述热固性树脂研磨垫的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)根据配方按比例称取聚丙烯酸类预聚物、体系交联密度调节添加剂、丙烯酸酯化的活性稀释剂和表面改性剂,将其搅拌均匀;
(2)按配方称取金刚石,磨料,金属粉末和减磨剂加入到步骤(1)中制备好的树脂基体中,并将其搅拌均匀;
(3)将步骤(2)中配制好的料冷却至室温;
(4)按配方称取相应量的自由基/阴离子/氧化-还原类热引发剂和促进加速剂,并加入到步骤(3)中的料中,并用搅拌器充分混合均匀,制成含磨料的混合物;
(5)将注塑机模具加热到设定温度,所述设定温度在180℃以下;
(6)将步骤(3)制成的混合物倒入到注塑机的料斗中,并开启料斗中的搅拌装置,将含磨料的混合物注入到所述注塑机模具中;
(7)将所述注塑机模具中的混合物进行固化,所述固化时间为1~6分钟。
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