[发明专利]一种绝缘纸浆及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其是涉及一种绝缘纸浆；本发明还涉及一种绝缘纸浆的生产方法。

背景技术

绝缘纸浆为生产绝缘纸的材料，一般为硫酸盐木浆、棉浆、麻浆等。根据生产纸种的不同，要求所具有的特性也不同，如要求疏松多孔、有韧性、纤维长，化学纯度高等。为了增加其介电强度，在生产过程中必须使用软化水，避免带入有导电性的金属离子。

专利CN1071982A公开了一种氧碱法生产韧皮纤维电绝缘纸浆工艺，该工艺包括如下工序：将麻类韧皮纤维原料切断，除尘，输入压力容器，加入NaOH药液并通入氧气，进行氧碱反应以制成粗浆；粗浆入半浆机切断打浆，经筛选、浓缩进入抽提系统化学抽提和洗涤；再经连续打浆、磁力除铁、精筛，制成韧皮纤维电绝缘纸浆；通过氧碱反应对韧皮纤维进行化学蒸煮，经化学抽提减少导电离子数量，降低灰份，用磁力除去铁质微粒，以提高纸浆的机械与电气性能。

专利 CN1407175A公开了一种绝缘浆板及其加工工艺，采用龙须草为原料制作而成；其加工工艺为：备料→蒸煮→洗涤→浆料净化→抄造浆板。由于龙须草纤维细长、均整，柔软性能好，采用龙须草制作的绝缘浆板，恰能满足于抄造高档绝缘纸的要求，适于抄造高档电器绝缘用纸。

以上方法，棉浆和龙须草资源量有限，且按其方法生产的电绝缘纸浆，性能指标难以满足适应质量水平日益提高的电工材料的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，一方面，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种绝缘纸浆。

为了解决上述技术问题，本发明提供的绝缘纸浆，用针叶木纤维原料经硫酸盐法蒸煮制浆、氧脱木质素，在纸浆洗涤和抄造过程中使用去离子水而制得，纸浆的水抽提物电导率不超过4.0ms/m；水抽提物pH值为6~9；金属粒子染色污点不超过30个；尘埃面积为0.2mm²～2.0mm²的尘埃不超过500mm²/Kg、尘埃面积为1.2mm²～2.0mm²的尘埃不超过20个/Kg、尘埃面积为2.0mm²以上的尘埃不许有；灰分不高于0.3wt%；聚合度不低于1500；在打浆度为45⁰SR，抄片定量为60g/m²时的抗张指数不低于90N·m/g、撕裂指数不低于9.0 mN·m²/g。

进一步地，本发明提供的绝缘纸浆的白度为25%～32%ISO。

进一步地，本发明提供的绝缘纸浆的卡帕值为24~28。

进一步地，本发明提供的绝缘纸浆的叩解度为11～15°SR、湿重为18~25g。

另一方面，本发明所要解决的技术问题之二是提供一种绝缘纸浆的生产方法。

本发明提供的绝缘纸浆的生产方法，其生产步骤包括用针叶木纤维原料经硫酸盐法蒸煮制浆、氧脱木质素、抄造等过程，在纸浆洗涤和抄造过程中使用去离子水，所述硫酸盐法蒸煮制浆采用低固形物连续蒸煮工艺，包括以下步骤：所述针叶木纤维原料在95～99℃的温度下汽蒸0.6～0.9小时，汽蒸过程的二次饱和蒸汽进行回收利用；汽蒸后的针叶木纤维原料在130～134℃的温度下浸渍1.0～1.5h，浸渍过程用碱量以NaOH计为绝干纤维原料的9wt%～12wt%，碱液的硫化度为26%～30%；浸渍后的纤维原料在160～164℃温度下蒸煮2.8～3.6 h、蒸煮过程用碱量以NaOH计为绝干纤维原料的12wt%～9.5wt%，硫化度为26%～30%；浆料经洗涤区用黑液洗涤后喷放；所述氧脱木质素时间为60～90分钟、浆料浓度不低于9.5wt%、温度为90～96℃、氧气压力为0.8～1.5Mpa、pH值为10～11、氧气用量为10～20kg/adt、氢氧化钠用量为10～15kg/adt。

进一步地，本发明提供的绝缘纸浆的生产方法，所述浸渍过程和蒸煮过程的用碱为碱回收过程得到的白液，白液的澄清度≤30ppm。

进一步地，本发明提供的绝缘纸浆的生产方法，所述蒸煮过程还使用蒸煮助剂，添加量为所述绝干纤维原料的0.05wt％～0.15wt％。

进一步地，本发明提供的绝缘纸浆的生产方法，所述蒸煮助剂为蒽醌或二氢二羟基蒽二钠盐。

进一步地，本发明提供的绝缘纸浆的生产方法，所述浆料喷放的喷放温度为90~96℃，喷放浓度为8.5wt%～11wt%，纸浆的卡伯值为28～33。