[发明专利]具有花纹的纤维强化外壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维强化外壳的制造方法，特别是涉及一种具有花纹的纤维强化外壳的制造方法。

背景技术

参阅图1，中国台湾公告第I298291号「装饰面板及其制造方法」发明专利，所公开的装饰面板的制造方法包含：步骤11，提供一包括反射部及网格部的图案层于一模具内，并提供一液态树脂以与图案层结合；步骤12，将一编织纤维层叠置于图案层的上方，以及步骤13，施加一压力于编织纤维层上，于渗入图案层的内部及表面的液态树脂硬化时，形成一树脂层，同时使图案层的网格部转换为可透光的状态，以呈现纤维纹路及反射部于编织纤维层的表面。

由于该图案层是形成于该模具内，不但在加工与维修上容易受到加工机具与模具的限制，而且将该图案层形成于该模具内，就无法进行图案层的修改或变更，若要呈现不同纹路时，则必须另外加工具有不同图案层的模具，不只浪费模具，更会导致生产成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工自由度高，且能有效降低生产成本的具有花纹的纤维强化外壳的制造方法。

本发明具有花纹的纤维强化外壳的制造方法，包含：步骤(A)将多个含浸树脂的纤维强化材料堆叠成为一个基材，步骤(B)将一个成型膜片贴附于该基材上成为一个复合基材，该成型膜片具有至少一个面向该基材方向的纹路部，步骤(C)将该复合基材置于一个模具中热压成为一个具有对应该纹路部的纹路的半成品，及步骤(D)将该半成品自该模具中取出，并将该成型膜片与该基材相分离，而得到一个具有花纹的纤维强化外壳。

本发明所述具有花纹的纤维强化外壳的制造方法，该步骤(B)中的该成型膜片包括一个具有该纹路部的成型层，及一个结合于该成型层且位于该基材与该成型层间的离型层，该离型层是以聚对苯二甲酸二乙酯所制成。

本发明所述具有花纹的纤维强化外壳的制造方法，该步骤(B)中的该成型膜片具有多个面向该基材方向的纹路部。

本发明具有花纹的纤维强化外壳的制造方法，包含：步骤(A)将多个含浸树脂的纤维强化材料堆叠成为一个基材，步骤(B)将一个成型膜片设置于一个模具上，该成型膜片具有至少一个纹路部，步骤(C)将该基材置于一个模具中热压成为一个具有对应该纹路部的纹路的半成品，及步骤(D)将该半成品自该模具中取出，并将该成型膜片与该基材相分离，而得到一个具有花纹的纤维强化外壳。

本发明所述具有花纹的纤维强化外壳的制造方法，该步骤(B)中的该成型膜片包括一个具有该纹路部的成型层，及一个结合于该成型层且位于该基材与该成型层间的离型层，该离型层是以聚对苯二甲酸二乙酯所制成，该纹路部是面向该离型层方向。

本发明所述具有花纹的纤维强化外壳的制造方法，该步骤(B)中的该成型膜片具有多个纹路部。

本发明的有益效果在于：由于该成型膜片与该模具是可相互分离的，因此，该成型膜片不但加工自由度高，而且对于该纹路部的维修上也较为方便；再者，当要变更花纹时，也只需要替换具有不同纹路部的成型膜片，无需替换该模具，因此还能有效降低生产成本。

附图说明

图1是一流程图，说明中国台湾公告第I298291号「装饰面板及其制造方法」发明专利。

图2是一流程图，说明本发明具有花纹的纤维强化外壳的制造方法的第一较佳实施例。

图3是一示意图，辅助说明图2。

图4是一俯视图，说明该第一较佳实施例的成型层具有多个并不完全相同且面向该基材方向的纹路部。

图5是一流程图，说明本发明具有花纹的纤维强化外壳的制造方法的第二较佳实施例。

图6是一示意图，辅助说明图5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图2、3，本发明具有花纹的纤维强化外壳的制造方法的第一较佳实施例，首先，如步骤21所示，将多个含浸树脂的纤维强化材料31堆叠成为一基材32。于本较佳实施例中，所述含浸树脂的纤维强化材料31是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布。

接着，如步骤22所示，将一成型膜片33贴附于该基材32上成为一复合基材34，该成型膜片33包括一成型层331，及一结合于该成型层331上的离型层333，该成型层331具有一面向该基材32方向的纹路部332，该离型层333是位于该成型层331与该基材32间。该离型层333是以聚对苯二甲酸二乙酯(Polyethylene terephathalate，PET)所制成。