[发明专利]一种LPG船储罐用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种LPG船储罐用钢板，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：C：0.14%~0.16%，Si：0.20%~0.40%，Mn：1.05%~1.10%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cr：0.30%~0.35%，Ni：0.40%~0.45%，Mo：0.25%~0.30%，Nb：0.02%~0.03%，V：0.035%~0.040%，Ti：0.01%~0.02%，B：0.0015%~0.0020%，N≤0.010%，Cu≤0.20%，Al_总：0.02%~0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的LPG船储罐用钢板，其特征在于，所述的钢板的厚度为8~50mm。

3.一种如权利要求1所述的LPG船储罐用钢板的生产方法，其特征在于，所述的具体步骤如下：

(1) 冶炼：将含有以下重量百分比C：0.14%~0.16%，Si：0.20%~0.40%，Mn：1.05%~1.10%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cr：0.30%~0.35%，Ni：0.40%~0.45%，Mo：0.25%~0.30%，Nb：0.02%~0.03%，V：0.035%~0.040%，Ti：0.01%~0.02%，B：0.0015%~0.0020%，N≤0.010%，Cu≤0.20%，Al_总：0.02%~0.05%组分的钢水先经电弧炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼并调整成分，最后转入VD真空脱气炉真空处理；

(2) 浇铸：冶炼后的钢水进行浇铸，得到铸坯；

(3) 加热：所述的铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1220~1240℃，总加热时间为≥12min/mm；

(4) 轧制：采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050~1100℃，道次压下率≥10%，累计压下率为30~50%；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度≤920℃，累计压下率为50~70%，轧制后得到半成品钢板；

(5) 冷却：半成品钢板采用水冷，返红温度为700±10℃；

(6) 调质：采用淬火+回火方式进行调整，淬火温度为890±10℃，保温时间2.0min/mm，辊速3~7m/min；淬火后再经过回火，回火温度为640~660℃，保温时间为5.5~7.5min/mm，得到成品钢板。 

4.根据权利要求3所述的LPG船储罐用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述的在精炼时向钢液中加入Al线，真空处理的真空度为≤66Pa，真空保持时间为15min。

5.根据权利要求3所述的LPG船储罐用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述的浇铸采用连铸工艺，过热度为10~25℃，拉坯速率为0.80~1.10m/min。

6.根据权利要求3所述的LPG船储罐用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(6)中所述的淬火介质为水。