[发明专利]一种电焊条的制作方法及其以该方法制作的电焊条

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种电焊条的制作方法及其以该方法制作的电焊条。

背景技术

据了解，目前，虽然用于焊接的电焊条种类繁多，但普遍存在有使用单一性的问题，即不同的黑色金属必须选用不同的电焊条进行焊接。另外都不能在低温的条件下进行焊接，而且在焊接的过程中会产生高毒的浓烟，尤其不适于狭小空间内的作业，其不但对人体有危害而且影响工作效率。究其主要原因是在制作电焊条的过程中其焊药的配方和配比存在问题。为了解决这一难题，不少人在致力于这方面的工作，至今还没有看到理想的电焊条问世。为此，我们也作了大量的坚苦的细致的研发工作，并且已取得了可喜的显著的成效。

发明内容

本发明旨在提供一种焊药配方和配比合理、技术稳定性好的一种电焊条的制作方法及以该方法制作的具有可焊不同黑色金属的通用性而且可互焊，焊接牢固可靠性能好，能在低温的条件下进行焊接，抗热胀冷缩，焊接产生低毒，经济效益巨大的电焊条。

本发明解决其技术问题的技术方案是：将已有的拔焊丝；切焊丝；用金属锰、雾化铁粉、钛铁、紫铜粉、海泡石、白泥、钛白粉、大理石、萤石、石英、低硅铁、镍粉、纯碱、高模水玻璃制作混合焊药；将混合焊药进行压团；将压成团的混合焊药和焊丝投入电焊条液压成型机内进行挤压成型；将挤压成型的电焊条送到磨头磨尾机进行磨头磨尾；将经磨头磨尾后的电焊条进行在常温条件下的自然干燥；将自然干燥后的电焊条送入高温窑内进行高温干燥；高温干燥后停止加热进行自然冷却；将经自然冷却的电焊条取出包装制作电焊条的方法加以改进。为了使电焊条具有可焊不同黑色金属的通用性而且可互焊，焊接牢固可靠性能好，能在低温的条件下进行焊接，抗热胀冷缩，焊接产生低毒在混合焊药中增加有钇和氧化钇、硅钙合金、冰州石，其金属锰、雾化铁粉、钛铁、紫铜粉、海泡石、白泥、钛白粉、大理石、萤石、石英、低硅铁、镍粉、纯碱、高模水玻璃、钇和氧化钇、硅钙合金、冰州石的重量比为：3∶2∶10.5∶1∶1.6∶1.6∶2∶45∶20∶6∶4∶4∶0.8∶15～20∶0.1∶0.5∶0.1。

为了保证产品的质量其高温干燥是由常温升至120℃，恒温25～40分钟；然后由120℃升温至280℃，恒温25～40分钟；然后再由280℃逐渐升温至430℃；当升温至430℃后停止加热。

本发明的有益效果是，由于在由金属锰、雾化铁粉、钛铁、紫铜粉、海泡石、白泥、钛白粉、大理石、萤石、石英、低硅铁、镍粉、纯碱、高模水玻璃构成的混合焊药中增加了钇和氧化钇、硅钙合金、冰州石，并筛选出了其金属锰、雾化铁粉、钛铁、紫铜粉、海泡石、白泥、钛白粉、大理石、萤石、石英、低硅铁、镍粉、纯碱、高模水玻璃、钇和氧化钇、硅钙合金、冰州石的重量比为：3∶2∶10.5∶1∶1.6∶1.6∶2∶45∶20∶6∶4∶4∶0.8∶15～20∶0.1∶0.5∶0.1的最佳重量比，因此，使制作方法中的焊药具有配方和配比合理、技术稳定性好，并且以该方法制作的电焊条具有可焊不同黑色金属的通用性而且可互焊，焊接牢固可靠性能好，能在低温的条件下进行焊接，抗热胀冷缩，焊接产生低毒(比国家标准低10倍)，经济效益巨大等优点。

具体实施方式

实施例

将H08A焊材盘圆拔成直径为3.2mm的焊丝；然后将直径为3.2mm的焊丝切成350mm长的焊丝备用；将3kg金属锰、2kg雾化铁粉、10.5kg钛铁、1kg紫铜粉、1.6kg海泡石、1.6kg白泥、2kg钛白粉、45kg大理石、20kg萤石、6kg石英、4kg低硅铁、4kg镍粉、0.8kg纯碱、0.1kg钇和氧化钇、0.5kg硅钙合金、0.1kg冰州石粉状原料投入搅拌机内进行搅拌，搅拌速度为70转/分钟，搅拌时间为30分钟，然后再将调制成波美度为45度的15～20kg的高模水玻璃投入搅拌机内进行搅拌，搅拌6分钟后取出混合焊药；将混合焊药投入压团机内进行压团；将压成团的混合焊药和焊丝投入电焊条液压成型机内进行挤压成型；将挤压成外径为5.3～5.6mm的电焊条送到磨头磨尾机进行磨头磨尾；将经磨头磨尾后的电焊条进行在常温条件下的自然干燥；将自然干燥后的电焊条送入高温窑内进行高温干燥，其高温干燥是由常温升至120℃，恒温30分钟；然后由120℃升温至280℃，恒温30分钟；然后再由280℃逐渐升温至430℃；当升温至430℃后停止加热进行自然冷却；将经自然冷却的电焊条取出包装。