[发明专利]饰面木线条热压包覆机

说明书

【技术领域】

本发明属于一种饰面木线条热压包覆机。

【背景技术】

随着人们生活水平的不断提高，饰面木线条的应用也日趋广泛。所谓饰面木线条就是以低档木料，例如杉木为芯材，再在芯材外轮廓包覆一层高档名贵木材薄片而形成的产品。该产品解决了采用纯高档名贵木材制作木线条成本高、资源浪费，以及高档名贵木材自身存在的木纹和颜色差异等问题，满足了人们以最低价位，获得最佳装饰效果的愿望。

目前，饰面木线条的制作方法通常有两种，即：高、低档木材先复合后制作，或者先制作再粘贴复合。后者通常有下述二种方法：1、在热压机作用下，使事先上好胶、放置在上下模之间的芯材和饰面薄片(两者的结合体下称坯件)合模后完成坯件的一面成型，然后，调整坯件方向，完成木线条两个侧面的包覆成型制成模制件。2、采用橡胶制成的表面滚压轮、侧面滚压轮分别滚压坯件的三个粘贴面成型。在实际作业中，上述两种方法都存在相应的问题：采用热压工艺时，因饰面薄片很薄，常会发生起皱、开裂等现象，另外，由于不能一次成型，不但工序多操作繁锁，费时费力效率低，而且制成的产品一致性差、合格率低。采用滚压成型时，由于不能象模压那样对模制件维持较长时间的热压温度，因此对胶的要求非常高，实践中只能采用昂贵的热溶胶体，从而导致生产成本大幅度提高；再者，受芯材表面颗粒等影响，常有饰面薄片被刺破、芯材内存在空穴的现象出现；难以完成一些有异形凹凸饰面的木线条加工。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种饰面木线条热压包覆机，该机具有结构简单、适合不同形状木线条一次包覆成型的优点，且具有饰面薄片不会出现起皱、开裂和刺破现象，以及产品一致好、生产率高的特点。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：这种饰面木线条热压包覆机的结构，包括机架，以及相向设置在所述机架上的上模和下模，其特征是：在所述上模和下模之间的模制腔两侧，还分别设置了能向着所述模制腔作往复运动的侧模；在所述模制腔内设有一凹形弹性衬片，该凹形弹性衬片的两条横向侧边分别搭接定位在所述左右侧模上。

作为选优在具体实施时，所述上模拆卸式设置在机架的顶部，所述下模与所述上模相对应，水平状拆卸式固定设置在机架的模座上。

作为选优在具体实施时，所述凹形弹性衬片为薄形钢板。

作为选优在具体实施时，所述凹形弹性衬片的转角处均为弧形面。

有益效果：与现有技术相比，本发明在模制腔两侧增设左右侧模后，利用上模、左右侧模顺序合模，实现了模制件的一次热压成型目的。特别是在模制腔上设置凹形弹性衬片后，竟产生了意向不到的效果：由于整体状的凹形弹性衬片的横向两侧被搭接定位在左右侧模上，再加上弹性衬片具有的伸展特性，因此，坯件被置于模制腔内热压，因饰面薄片与弹性衬片相贴，当上模首先压向坯件时，弹性衬片将引导饰面薄片横向舒展，随后两侧模施压，弹性衬片又引导坯件侧壁上的饰面薄片向上舒展，直至溢出模外，从而消除了饰面薄片的起皱、开裂现象。再者，增设凹形弹性衬片后，由于饰面薄片的外围具有了紧贴的钢性弹性衬片保护，即使芯材上具有一些细小颗粒、毛刺也会被压入芯材内，而不会刺破饰面薄片，这为采用更薄的饰面薄片奠定了基础，有利于降低生产成本。

为加深对本发明的理解，下面结合附图通过实施例作进一步详述。

【附图说明】

图1为本发明一个实施例中模具部分的立体结构示意图。为清楚说明，该图没有画出上模的结构。

图2为图1中弹性衬片的立体局部结构示意图。

图中：下模1，模座11，侧模2和3，上模热压方向箭头4，凹形弹性衬片5，定位孔51，弧形面52，底面53，虚线53a，模制腔6，搭接定位孔7。

【具体实施方式】

这种饰面木线条热压包覆机的总体结构，包括机架，以及设置在机架上的机电控制箱、使上模及左右侧模2和3相对模制腔6作往复运动的液压系统，模具及其向下模和左右侧模供热的导热油系统等。由于除模具结构外，其余部分均为容易理解的技术结构，因此不再展开赘述。以下仅对模具部分作进一步的详细阐述。