[发明专利]硫化锌精矿粉的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于有色冶金领域，具体而言，涉及一种用于加压浸出酸、矿分开入釜的方法。

背景技术

在加压酸浸处理硫化锌精矿过程中，将配制好的矿浆和酸液泵入加压釜内是一个重要的生产过程。矿浆和酸液能够平稳连续的向加压釜内泵入是保证加压釜连续生产运行的重要条件之一。在生产过程中采用先将矿浆和酸液在作业槽里混合配制好后才泵入加压釜内。其中存在以下问题：

第一，硫化锌精矿与酸液混合在一起时，发生反应生成硫化氢气体。

第二，在生产过程中，硫化氢气体对作业槽、搅拌装置、泵、换热器、阀门及输送管道严重腐蚀，使用时间短。

第三，硫化氢气体会从作业罐口出来，造成对作业环境影响。

第四，影响加压浸出工艺连续平稳的投入生产运行。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可以消除产生硫化氢(H₂S)气体的硫化锌精矿粉的处理方法。

根据本发明实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，包括以下步骤：a)将硫化锌精矿粉在第一作业罐内进行调浆以得到料浆；b)将酸液在第二作业罐内进行调酸以得到料酸；c)将步骤a)所得的料浆和步骤b)所得的料酸分别加入加压釜内以进行加压浸出。

根据本发明实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，硫化锌精矿粉在第一作业罐内进行调浆，酸液在第二作业罐内进行调酸，然后分别加入加压釜内进行加压浸出，可以消除产生H₂S气体，从而可以消除硫化氢气体对作业槽、搅拌装置、泵、换热器、阀门及输送管道等的严重腐蚀。

另外，根据本发明上述实施例的硫化锌精矿粉的处理方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，还包括：在所述料酸加入加压釜前预热至预定温度。

有利地，根据本发明的一个实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，所述预定温度为80℃-125℃。

根据本发明的一个实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，所述硫化锌精矿粉中95％以上的粉体的粒度为320目以下。

根据本发明的一个实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，所述料桨的浓度为0.3-1(固液比)。

根据本发明的一个实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，所述料酸的浓度为110-170g/L。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的硫化锌精矿粉的处理方法的流程图；和

图2是根据本发明的另一实施例的硫化锌精矿粉的处理方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的硫化锌精矿粉的处理方法。

如图1-2所示，根据本发明实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，包括以下步骤：

a)将硫化锌精矿粉在第一作业罐内进行调浆以得到料浆。例如，可将粉体粒度为320目以下占95％以上的硫化锌精矿粉在第一作业罐内进行调浆，料浆的浓度可以控制在0.3-1(固液比)范围内，备用。