[发明专利]下垂式粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎机，具体是指一种下垂式粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。 

在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。

在医药设备中，在制作中成药中，需要研磨许多中药，现有许多的研磨粉碎机中，其特点是可完成超细粉碎机，整机由进料斗、粉碎腔、分级腔、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等部件组成为一体。其机构复杂，生产成本高，震动较大，粉碎时间长。造成上述原因的因素经过对比分析发现，由于大多数电机放置在下方，粉碎腔设置在电机的上方，因此在重力的作用下，如果研磨刀具不是紧贴在粉碎腔上运动的话，粉碎时间则会延长，另外由于研磨刀具的损耗，则也可以对粉碎效果减弱。

发明内容

本发明的目的是提供一种易于加工的，粉碎时间短，电机向下驱动的方式，增加粉碎效果的下垂式粉碎机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：下垂式粉碎机，包括桌式操作平台，所述桌式操作平台上表面设置有电机和进料漏斗，所述桌式操作平台下表面设置有粉碎仓，所述粉碎仓内设置有磨刀，所述磨刀与电机的输出驱动轴连接；进料漏斗底部开有进料孔，且所述粉碎仓与进料孔导通，所述粉碎仓远离桌式操作平台下表面的一端连接有细筛装置，所述细筛装置远离粉碎仓的一端设置有出料口。

所述电机外加装有电机外壳体,所述电机外壳体与进料漏斗的外壁焊接。

所述电机外壳体靠近桌式操作平台的一端还连接有密封金属管，所述密封金属管远离电机外壳体的一端与桌式操作平台的上表面连接，所述密封金属管内装有电线，所述电线依次穿过桌式操作平台、密封金属管，且电线还穿过电机外壳体与电机连接。

所述进料漏斗靠近桌式操作平台上表面的位置设置有离合孔，所述离合孔内插有滑动离合板。

所述桌式操作平台下表面还设置有控制操作箱，桌式操作平台内部设置有控制操作线，所述控制操作箱通过控制操作线与电机连接。

基于上述内容，我们看出本发明设计的下垂式粉碎机，是将电机上置，粉碎仓下置，磨刀到粉碎仓中高速运动，即可粉碎药物。为减少震动，本发明根据力学原理特将电机外壳体与进料漏斗的外壁焊接，使得桌式操作平台上方的所有装置成为一个整体。因此可有效的减少震动幅度。

另外，由于医药加工的紧密度的要求，因此用于电机供电的电线经过特殊处理，特加设密封金属管，使得电线从密封金属管内穿过到达电机。

本发明中设计的细筛装置和粉碎仓是可以分离开的，当需要较粗颗粒物质或较细颗粒物质时，可将细筛装置与粉碎仓分离开来，更换细筛装置内的筛子，即可。

本发明的优点是加工简单，生产成本低，研磨粉碎时间短，震动小。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图中的标号分别表示为：1、进料漏斗；2、电机；3、密封金属管；4、桌式操作平台；5、电线；6、细筛装置；7、粉碎仓；8、控制操作箱；9、滑动离合板； 10、进料孔。

具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明实施方式不限于此。

实施例1

如图1、2所示，下垂式粉碎机，包括桌式操作平台4，所述桌式操作平台4上表面设置有电机2和进料漏斗1，所述桌式操作平台4下表面设置有粉碎仓7，所述粉碎仓7内设置有磨刀，所述磨刀与电机2的输出驱动轴连接；进料漏斗底部开有进料孔10，且所述粉碎仓7与进料孔10导通，所述粉碎仓7远离桌式操作平台4下表面的一端连接有细筛装置6，所述细筛装置6远离粉碎仓7的一端设置有出料口。细筛装置6可与粉碎仓7分离，分离后即可更换细筛装置6内部的筛子。

为了减少震动，电机2外加装有电机外壳体,所述电机外壳体与进料漏斗1的外壁焊接。