[发明专利]一种特殊的控温冷却热处理工艺

权利要求书

1.一种特殊的控温冷却热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：将待处理的温锻后毛坯工件置于连续式网带控温炉中，通过控制炉内的温度使组织在恒温环境内转变，所述连续式网带控温炉的加热区分为四个区，一区、二区的温度为630-660℃，三区的温度为590-630℃，四区的温度不大于560℃，所述工件通过整个网带的时间为75-90分钟，然后工件进入缓冷区直至小于500℃出炉。

2.根据权利要求1所述的特殊的控温冷却热处理工艺，其特征在于：所述待处理的温锻后毛坯工件为万向节、法兰轴或钟形壳温锻后的毛坯，坯料的温度不小于660℃，置于连续式网带控温炉中。

3.根据权利要求1所述的特殊的控温冷却热处理工艺，其特征在于：毛坯在温锻过程中，控制锻造温度使锻件不发生奥氏体向珠光体转变，进入连续式网带控温炉前温锻后毛坯的组织为奥氏体或奥氏与铁素体。

4.根据权利要求1所述的特殊的控温冷却热处理工艺，其特征在于：经过连续式网带控温炉控温转变后，金相组织均匀，组织为细片珠光体及少量细点状细状球化体、小块状铁素体及少量的断续状半网状铁素体，锻件硬度控制在190-235HB，且单件、批件的硬度散差均小于20HB。

5.根据权利要求1所述的特殊的控温冷却热处理工艺，其特征在于：将法兰轴温锻后的毛坯，置于连续式网带控温炉中，通过控制炉内的温度使组织在恒温环境内转变，控温炉一区、二区的温度为640-650℃，三区的温度为600-620℃，四区的温度不大于550℃，网带的变频电机转速均为10±4Hz，工件通过整个网带的时间为80-90min，进入缓冷区直至480℃出炉，经上述控温泠却的温锻件毛坯硬度196-211HB，且单件硬度散小于10HB、批件的硬度散差均小于15HB，金相组织均匀，组织为细片珠光体及少量细点状细状球化体、小块状铁素体及少量的断续状半网状铁素体。

6.根据权利要求1所述的特殊的控温冷却热处理工艺，其特征在于：将万向节温锻后的毛坯，置于连续式网带控温炉中，所述一区、二区的温度为630-660℃，三区的温度为600-625℃，四区的温度不大于560℃，网带的变频电机转速均为10±4Hz，工件通过整个网带的时间为70-85min，进入缓冷区直至500℃出炉，经上述控温泠却的温锻件毛坯硬度208-225HB，且单件硬度散小于10HB、批件的硬度散差均小于17HB，金相组织均匀，组织为细片珠光体及少量细点状细状球化体、小块状铁素体及少量的断续状半网状铁素体。