[发明专利]高填充物料挤出造粒机组

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种生产高端电缆料的生产设备，具体涉及的是一种高填充物料挤出造粒机组。

背景技术

现有的高填充无机物塑料制作设备，由于填充物与基料需要充分的混炼，都是采用两套单螺杆挤出机。用一套单螺杆挤出机，将混合料进行混料、混炼，挤出颗粒的原料，再将颗粒原料在另一单螺杆挤出机熔化，进一步混炼而挤出，用配有的拉片机，制作出板材的填充无机物塑料。板材的填充无机物塑料用于制作各种制品，设备需要两套，设备造价较高，设备占地面积也较大，而且工人的劳动强度大，要经过两次的加热，设备的能耗比较大，增加了生产成本、降低了生产效率和生产产量。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种成本低、精度高，生产一遍即可的高填充物料挤出造粒机组，降低劳动强度，提高产量和生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

高填充物料挤出造粒机组，其包括单螺杆挤出机、设置在单螺杆挤出机的出料机头上的造粒机以及成品料仓，其特征在于，它还包括：一用来进行物料混炼分散作用的气压密炼机，一用于将团状物料强行挤入单螺杆挤出机进行分散和混炼的强制喂料机，一用于将混炼后团状物料输送至强制喂料机的喂料漏斗内的物料提升机，一用于将切粒下来的物料脱水和彼此分离的旋风分离器；一用于成品物料储存的，一用于物料的筛分、将不规则颗粒筛分掉，将符合规定的颗粒输送至成品料仓的振动筛；

所述振动筛的进料口与旋风分离器的出料口相连通，所述振动筛的出料口通过输送管道连接成品料仓的进料口；

所述物料提升机的进料端连接气压密炼机的出料口，所述物料提升机的出料端设置在强制喂料机的喂料漏斗上方；该强制喂料机的出料口与单螺杆挤出机的喂料口相连接；

 在所述旋风分离器与造粒机之间还设有离心脱水机，该离心脱水机通过导流槽与造粒机相连接；

在所述气压密炼机上通过支撑架固定有用于输送高填充物料至气压密炼机内的缓冲仓，所述缓冲仓通过缓冲管道连接气压密炼机，在所述缓冲管道上设置有自动蝶阀。

进一步，所述单螺杆挤出机的出料机头内还设有液压板式自动换网器。

进一步，所述单螺杆挤出机上均设有水冷却系统。

作为优选，所述造粒机采用的是水环模面热切造粒辅机或风冷模面热切造粒辅机。

作为优选，所述强制喂料机为双腕强制喂料机或锥形双螺杆喂料机。

进一步的，所述高填充物料挤出造粒机组还包括控制气压密炼机运行的气压密炼机控制柜、用于控制单螺杆挤出机运行的挤出机控制柜以及辅机柜。

进一步的，所述单螺杆挤出机内设置有物料挤压螺杆，所述物料挤压螺杆的长径比为16:1，其直径为150mm。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

本发明通过上述技术方案，避免了现有机组生产高填充物料需要进行两次挤出机操作流程，减少了生产的流程，节约了生产成本，本发明只需一遍即可生产出符合规定的高填充物料，通过强制喂料机实现了连续作业，避免了原料经过两次的加热，降低了能耗；从原料到制成板材只需要一套设备，设备造价较低，设备占地面积也减少，降低生产成本以及劳动强度、提高产量、改善车间环境，具有使用方便、操作简单，自动化程度高和节能环保的优点，值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

      图1为本发明的结构示意图。

      图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

参见图1和图2，本实施例是提供一种操作方便、只需一遍生产即可得到符合规定的高填充物料挤出造粒机组，其包括气压密炼机10、物料提升机20、强制喂料机30、单螺杆挤出机40、液压板式自动换网器41、水环模面热切造粒辅机50、离心脱水机60、旋风分离机70、振动筛80、成品料仓90。