[发明专利]一种大直径钻孔桩坚硬岩层施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基础的施工方法，尤其涉及一种钻孔桩坚硬岩层的施工方法。

 

背景技术

在基础施工时，需要进行钻孔桩施工，但在施工过程中遇到坚硬岩石是，存在有进尺困难，工作效率低等问题，常用的施工方法为：在坚硬岩层上钻炮眼→设计直径的钻头钻进，两种手段交替进行，例如CN102031775A，该类施工方法钻孔在爆破后进行，会存在如下问题：药量过大往往会产生扩孔、孔壁不圆、卡锤、扩孔等现象，装药偏小，爆破效果不明显就不会达不到提高效率的目的。 

 

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供了一种大直径钻孔桩坚硬岩层施工方法，该方法能够在遇到坚硬岩石时明显提高钻机效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大直径钻孔桩坚硬岩层施工方法，采用两种直径的钻头，一种是直径为桩基设计直径的较大钻头，另一种是小直径小钻头，在一般地质情况下，使用设计直径的钻头，遭遇到坚硬岩层时，在岩层上环桩基中心部位进行松动爆破，然后使用小钻头进行冲击钻进，最后再使用设计直径的较大钻头进行钻进，利用松动爆破、小钻头钻进和大钻头钻进三种方法交替进行，直至完成坚硬岩层钻孔施工。

所述直径较小的小钻头是指直径在80-100cm的钻头。

遭遇坚硬岩层是指当进尺速度小于60cm/24h，并经岩样确认为坚硬岩层的情况。

所述松动爆破是指先用岩石取芯机钻若干个直径为15cm深度2m的孔再进行爆破。

与现有技术相比，本发明具有如下优点及特点：

本施工方法的重点是集中在靠近桩基中心位置的爆破效果上，爆破有效影响半径不会延伸至孔壁，爆破完成后用直径较小的钻头钻进，然后换设计直径的钻头，由于这时孔底岩石与钻底接触面变小，冲击强度相对增加，钻底阻力相对减少，钻机工作效率得到提高。

 

附图说明

图1是本发明所述施工方法的流程图。

 

具体实施例

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示、在一般地质情况下，使用设计直径的钻头，遭遇到坚硬岩层（根据钻碴取样，并且进尺速度小于60cm/24h）时，在岩层上环桩基中心部位，用岩石取芯机钻若干个直径为15cm深度2m左右的孔，在孔内安装雷管和炸药，封堵炮眼，进行松动爆破，然后使用直径80—100cm的钻头进行冲击钻进，最后再使用设计直径的钻头进行钻进，直到再次碰到坚硬岩层，再次利用松动爆破→小钻头钻进→大钻头钻进，三种工作方法交替进行，直至完成坚硬岩层钻孔施工。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。