[发明专利]打击工具

说明书

技术领域

本发明涉及使刀具沿长轴方向进行打击动作来对被加工件进行规定的加工作业的打击工具。

背景技术

在经由沿刀具长轴方向进行摆动运动的摆动部件被马达的旋转输出驱动的打击机构部直线地驱动(打击动作)刀具形式的打击工具中，日本特开2008-73836号公报(专利文献1)公开了一种电锤钻，其具备用于抑制在驱动刀具时产生的振动的配重。在公报所记载的电锤钻中，配重配置于构成电锤钻的轮廓的外部壳体、与在外部壳体内保持打击机构部的打击机构保持用内部壳体之间。即，配重构成为，配置于内部壳体的外侧，并且从摆动部件受到动力而沿刀具的长轴方向进行动作来抑制振动。

然而，在将配重配置于内部壳体的外侧的结构中，需要在配重与内部壳体之间以及配重与外部壳体之间分别设定与刀具的长轴方向交叉的方向的避免干扰用间隙，这成为妨碍工具主体小型化的一个原因。

参考文献：日本特开2008-73836号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供有效地实现工具主体的小型化的打击工具。

为了解决上述课题，根据本发明优选的方式，构成通过使刀具沿长轴方向进行打击动作来对被加工件进行规定的加工作业的打击工具。本发明所涉及的打击工具具有：由马达驱动并在刀具长轴方向上进行摆动运动的摆动部件；利用摆动部件的摆动运动中的、刀具长轴方向的直线运动分量进行驱动的打击机构；连结摆动部件与打击机构的连结部；至少将连结部收容于内部空间的壳体部件；以及配置于壳体部件的内部空间并在驱动刀具时进行减振的配重。此外，本发明中的“连结部”是指用于将摆动部件与筒状活塞可相对移动地连结的部件及其周边部分，其中，筒状活塞由该摆动部件驱动而进行直线运动。此外，本发明中的“内部空间”优选形成为刀具的长轴方向以及周向的一部分开放的空间。因此，配置于壳体部件的内侧的配重以其一部分从该壳体部件露出来的状态配置。

如上所述，在将配重配置于壳体部件的内部空间的结构中，只要在与刀具的长轴方向交叉的方向上、在配重与壳体部件之间存在回避干扰用的间隙便足够。因此，与将配重配置于构成打击工具的轮廓的外部壳体与内部壳体之间的现有结构相比，能够减少为回避干扰而设定的间隙的数量，从而实现工具主体的小型化。

根据本发明的其他方式，配重以转动轴为支点可相对转动地与壳体部件连结，并且在隔着摆动部件的摆动中心与连结部相反的一侧与摆动部件连结而被驱动。

根据该方式，能够与由打击机构引起的刀具的打击动作对置地驱动配重。因此，能够利用配重有效地抑制刀具进行打击动作时产生的振动。

根据本发明的其他方式，配重一体成型。其中，可以使用烧结、切削、锻造、铸造等方法中的任意一种方法制作本发明中的“一体成型”的机构。

根据该方式，通过将配重一体成型，能够制造耐久性高的配重。

根据本发明的其他方式，配重形成为闭合的环形。其中，本发明中的“闭合的环形”是指从字面上理解的在周向不具有切缝的结构，而对周向的轮廓形状并无特别限定，可适当地包含圆形、椭圆形、或者非圆形等。

根据该方式，通过将配重形成为闭合的环形，能够进一步提高该配重的耐久性。

根据本发明的其他方式，打击机构与摆动部件构成为经由连结部预先组装而成组件。

根据该方式，能够将打击机构与摆动部件形成为预先组装而成的组件，并将该组件作为一个零件进行操作，因此能够提高相对于壳体部件的安装性或者维护性。

根据本发明的其他方式，在以转动轴为支点相对转动的壳体部件与配重的滑动面之间夹设有金属部件。

根据该方式，能够利用金属部件保护滑动面。因此，如果在为了实现工具主体的轻量化而利用例如铝之类的软金属材料制作壳体部件，另一方面出于获取重量的目的而利用高比重的烧结合金制作配重的情况下，则通过以将金属部件固定于壳体部件并使其相对于配重相对转动的方式进行设定，能够保护软金属材料制的壳体部件的滑动面免受磨损。

根据本发明的其他方式，壳体部件和金属部件具有供转动轴插入的轴孔。并以将金属部件安装于壳体部件后，该金属部件的轴孔的中心与壳体部件的轴孔的中心一致的方式，来进行金属部件相对于该壳体部件的定位。

根据该方式，不需要进行金属部件的轴孔相对于壳体部件的轴孔的定心作业，从而能够容易地进行转动轴的安装作业。