[发明专利]一种大型磨机空心球的消失模铸造工艺

权利要求书

1.一种磨机空心球消失模铸造工艺，其工艺步骤如下：

1）、设计磨机空心球各分块模片：首先根据空心磨球的设计图纸将磨球分成若干分块，设计并制作各分块金属发泡模具；

2）、制作各分块模片：选用铸造专用EPS泡沫珠粒，制作各分块泡沫模片；

3）、组装模片：制作磨机空心球泡沫模型，模片粘接缝要用热熔胶把缝隙勾好，无漏勾、防止进砂；用样板检查模片的圆整度，误差不能大于5毫米；

4）、造型：将组装好的磨球泡沫模型放入砂箱，放100MM砂震实一次，逐层加入震实；在下箱与中圈处，中圈与上箱联接处放置抽气管；5个工艺清砂孔用铬铁矿砂堵实；

5）、浇注：砂箱四周用耐火泥封堵，防止漏气，真空度大于0.65MPA3；采用漏包浇注了，出炉温度1580~1650℃，浇注温度1530~1580℃。

2.根据权利要求1所述的磨机空心球消失模铸造工艺，其特征是步骤（2）中，选用铸造专用EPS泡沫珠粒的粒重比为2.1—2.4。

3.根据权利要求1所述的磨机空心球消失模铸造工艺，其特征是步骤（6）中，浇注期间负压就控制在-25—-30Kpa之间，浇注后的负压应维持在-20—-25LP a之间，对于直径1000mm的空心磨球维持负压时间为20分钟，开箱时间应大于24小时；对于直径更大的磨球，直径每增加100mm保压时间需要增加5分钟，而开箱时间需要增加5小时。